近日，攀钢钒钛股份攀枝花钒制品分公司全自动在线液样检验分析系统投用，液体样品检验时间大幅缩短，工作效率提升60%，产品质量稳定性能显著提高，标志着该分公司在钒生产自动化领域迈出关键一步，有力推动了钒生产从“经验判断”向“数据决策”智能化升级。

此前，该分公司生产液体样品的检验工作依靠人工取样及实验室分析，耗费人力与时间，检测结果滞后。新投用的全自动在线液样检验分析系统能够自动采集样品，运用ICP-OES技术同步分析70余种元素，检测结果可立即反馈至生产控制终端，实现数据实时传输；可自动完成样品稀释、传输、清洗及回收工作，并对生产过程中液体样品的成分数据进行实时监测，避免交叉污染，减少人工操作误差和物料损耗。

新系统的智能化报警功能涵盖仪器硬件、样品流程及分析全过程，并设置了专用界面供操作人员查询历史与当前报警记录。职工点击专用界面即可完成相关工作，并能依据数据动态迅速定位工艺波动源头，为辅料添加与工艺优化提供精确依据。

此外，该系统采用模块化设计，维护操作相对简便，其自带的“耗材管理”功能可有效降低设备维护难度。