近期，面对不断上升的成本压力，鞍钢矿业东鞍山烧结厂深入践行算账经营理念，通过深度对标行业先进标杆，系统剖析矿石监测、生产柔性、工艺管理、药剂管控、考核导向、消耗连锁及供应商协同7方面管理短板，精准制定覆盖生产、管控、协同3个维度的39项具体降本措施，全力推动成本管控向精细化、系统化迈进。

该厂将生产与工艺优化作为突破口，锚定选矿、球团等关键工序，打破刚性生产模式，推行以市场需求、效益导向为核心的柔性生产组织体系，动态优化产品结构。在工艺层面，精细核算精矿品位与金属回收率的最佳平衡点，强化浮选过程精益管理，平衡精矿品位与金属回收率，实施启用浓缩机、搅拌槽改型、采用净环水配药等一系列措施，系统提升流程效率与资源利用率。

同时，该厂强化责任落实与机制保障，针对药剂管控存在的问题，构建“矿石-工艺-药剂”联动管控模型，推动操作流程向标准化、数据化转型。对绩效考核体系进行根本性调整，大幅提高尾矿品位、药剂单耗等关键技经指标考核权重，将成本管控责任逐级分解、压实到工序、班组与岗位，选矿药剂单位成本同比下降10%，关键指标持续优化，降本增效成效显著。

此外，该厂积极推动供应链协同创新，突破传统采购模式局限，将关键药剂结算方式革新为“单耗承包”模式，设定明确的降耗目标，将供应商深度嵌入协同降耗体系，形成责任共担、利益共享的伙伴关系。积极推动新型高效药剂试验与应用，从源头上优化成本，加速推进将新浮选渣浆泵更换为泡沫泵等关键技改项目，提高系统处理能力。