“十四五”时期，云铝源鑫深耕红河大地，锚定“打造一流炭素企业标杆”战略目标，以实干笃定前行，用创新擘画蓝图，在绿色低碳转型与高质量发展的征程上阔步疾驰。从产线升级到技术革新，从节能降碳到社会责任，绘就了一幅主业精进、创新驱动引领、绿色担当的壮美画卷，在高质量发展的道路上坚定前行。

强基固本

主责主业实现新跨越

深耕炭素主责主业，云铝源鑫通过系统化技改与产能优化，持续夯实发展根基。“十四五”期间，阳极二期工程、回转窑改造、罐式炉提质、绿色铝石墨化阴极等一批关键项目相继建成投产，构建了预焙阳极与石墨化阴极产能稳步提升、多元互补、协同高效的产能体系，企业综合竞争力与抗风险能力显著增强。

云铝源鑫通过优化供应链布局、深化全要素对标、实施精益管理，公司运营成本有效降低，资源利用效率与经营效益同步提升。数据显示，“十四五”期间，公司主营业务收入、利润总额、工业总产值较“十三五”实现跨越式增长，为可持续发展注入强劲动力。

创新引领

产业升级取得新突破

云铝源鑫推动产业从“传统制造”向“智慧创造”跨越，在核心技术攻关与产业链完善上取得系列突破。在铝用阴极领域，率先引入石墨化工艺，成功开发绿色铝石墨化阴极产品，其电阻率低、耐腐蚀性强等优势，使用寿命突破3500天，可助电解槽吨铝节电约300度，技术性能达到行业先进水平。2023年11月，首批石墨化阴极顺利交付，填补了中铝集团及云南地区产业空白；2024年末，阴极磷生铁浇铸生产线投产，形成了“成型—焙烧—石墨化—机加工—组装”一体化完整产业链，自主保障能力大幅提升。

在预焙阳极方面，公司聚焦提升导电性与节能降耗开展专项攻关，开发的高品质阳极系列在抗氧化性能和成本控制上实现多重突破，赢得市场广泛认可，产品结构持续向高端迈进。“十四五”以来，公司累计获得“一种石墨化阴极电煅烧降低电流冲击的方法”“一种罐式煅烧炉预热空气升温系统”“一种石油焦精准配料系统”“一种具有可调节分料装置的布料器”等十余项发明专利及实用新型专利，技术创新体系持续完善。项目建设同步提速，阳宗海罐式炉提质改造与建水回转窑改造项目提前42天点火烘炉，实现自产煅后焦规模化替代外购焦，高品质阳极实现稳定量产，为公司提质增效再添新支撑。

绿色赋能

可持续发展彰显新作为

积极响应国家“双碳”目标，云铝源鑫将绿色低碳理念融入生产经营全过程，构建起资源高效利用的循环经济模式，推动企业与环境和谐共生。通过余热发电、光伏利用等综合能源管理，五年累计发电超10亿千瓦时，光伏发电超440万千瓦时，减少二氧化碳排放500余吨；工业废水净化循环利用零排放，水资源实现100%回收利用，荣获“节水型企业”称号。公司年处理残极10余万吨，构建“资源—产品—再生资源”闭环循环体系，实现资源高效循环。同时，持续推进厂区生态建设，绿色发展底色越加鲜明。

回望“十四五”，步履坚实，硕果累累；展望“十五五”，蓝图绘就，征程再启。站在新的历史起点，云铝源鑫将继续秉承产业报国之志，以绿色为发展底色，以创新为核心引擎，以实干为根本路径，奋力谱写高质量发展崭新篇章，全力打造一流炭素企业标杆，为云铝股份建设世界级绿色铝一流企业贡献坚实源鑫力量！（曹应冬）