加入高工机器人专业行业群，加微信：18565829548，出示名片，仅限机器人及智能制造产业链相关企业。
*本文共约 3120字，阅读完成需 6.5分钟。
近日，全国各省市已陆续发布第七批国家专精特新“小巨人”企业公示名单。
截至2025年10月21日，2025年新认定“小巨人”企业3482家，通过率约为18%；复核通过3916家，通过率约90%。其中，江苏、广东、浙江、北京、山东、上海六省市表现突出，新认定数量均超200家。
回溯前六批认定情况，工信部公布的入选数量分别为248家、1744家、4930家、4357家、3671家和3012家。
值得关注的是，七批公示名单中始终不乏机器人产业链企业的身影。据高工机器人不完全统计，第一批至第六批相关企业数量分别为5家、37家、133家、73家、85家和95家；第七批名单中，机器人产业链延续亮眼表现，超60家企业成功上榜。
此次上榜企业覆盖全产业链关键环节，包含法奥机器人、尔必地机器人、凯尔达、非夕科技、藦卡机器人等机器人本体企业，行健机器人、工布智造、中鼎股份、锋元机器人等系统集成商，思谋科技、肇观电子、英莱科技等机器视觉企业，麦格米特、鑫精诚传感器、因时机器人、三协电机等核心零部件企业。
第七批国家专精特新“小巨人”企业公示名单
（上下滑动）
机器人本体，多元赛道并行
在第七批国家专精特新“小巨人”企业公示名单中，有28家机器人本体企业上榜，覆盖焊接机器人、协作机器人、工业机器人、移动机器人、巡检机器人、服务机器人等多个赛道，呈现“细分聚焦、技术深耕、场景适配”的鲜明特征。
以凯尔达、法奥机器人等为代表的焊接机器人企业，持续突破传统焊接工艺局限。比如凯尔达研制的机器人控制器基于工业计算机（由WinOS、RTOS及EtherCAT构成），相较国际主流的“专用PC+运动控制卡”或“PLC控制器”方案，既降低了生产成本，又能通过在线或线下软件更新实现系统快速升级，适配复杂工作需求。
法奥机器人则以具身智能为核心，推出AIRLab免编程智能焊接解决方案，通过“机械臂+AIRLab软件平台+工艺包”的模块化组合，无需复杂调试即可适配大尺寸、复杂空间焊接场景。
工业机器人企业聚焦细分行业需求，发力定制化与高性能产品。藦卡机器人开发20余款系列产品，涵盖六轴通用机器人、中空焊接机器人、压铸打磨专用机器人、SCARA机器人、冲压机器人等多种类型，负载范围从4KG到500KG。
依托十余年研发优势与细分市场定制能力，藦卡机器人还成立了“八大事业部”、“五大国内运营服务中心”和“三大海外国际技术服务中心”，深耕国内市场的同时推进全球化布局。
尔必地机器人自主研发生产47款关节机器人产品，12款获广东省高新产品证书，覆盖通用、搬运、焊接等多个场景，负载范围3KG至500KG，重复定位精度可达±0.05mm。
移动机器人企业普遍掌握激光SLAM导航、运动控制等核心技术，集群调度能力持续提升，应用场景从传统物流向工业、新能源等领域拓展。
具体来看，木蚁机器人专注L4级无人驾驶叉车及智能调度系统研发，通过激光SLAM融合多传感器的环境感知算法，实现动态建图与毫米级避障，支持人机混场作业；海豚之星采用AGV无人叉车模块式结构设计，其“小海豚”系列机器人、AGV无人叉车等产品已在50多个行业的200多家企业成功应用。
巡检机器人企业针对工业高危场景和专业领域需求，研发高稳定性、高智能化产品，替代人工保障作业安全与效率。致景科技将视觉AI大模型、边缘计算等技术融入机器人，推出的纺织行业巡检机器人可24小时不间断监测织机和倍捻机常见问题，以具身智能升级巡检效能；昱拓智能以“AI+机器人”为双驱动，其矿用巡检机器人获“煤安认证”，能在矿山井下复杂环境中完成设备状态监测、瓦斯浓度与温度采集等任务。
服务机器人企业围绕家庭、商用等多元场景，推出人性化、多功能集成产品，并加快全球化布局。库犸科技依托固态激光雷达、UltraSense AI Vision等核心技术，推出割草机器人、泳池清洁机器人等系列产品，适配不同面积和地形的庭院需求；金大智能、艾特智能等则借助人工智能、机器人及物联网（AIoT）技术，研发智能陪伴机器人，丰富服务场景体验。
系统集成商，整线能力升级
在第七批国家专精特新“小巨人”企业公示名单中，有18家系统集成商上榜。这些企业通过深度融合机器人技术与行业工艺，提供定制化、智能化整体解决方案，成为连接机器人本体与终端应用的关键纽带。
就焊接机器人系统集成商来看，正逐步跳出单一工作站搭建模式，向“整线集成+数字化服务”转型。行健机器人将计算机视觉等AI技术与工业机器人技术结合，研发的关键自动焊接切割工艺装备已应用于国防和国家重大工程，形成机器人智能感知、模型数据驱动等核心技术；工布智造通过工业设计软件及视觉传感器构建三维数字模型，运用自主开发图形平台的数字孪生和人工智能技术生成操作程序，驱动机器人本体、外部轴及生产设备联动，实现焊接生产全过程柔性制造。
再看物流仓储系统集成商，主要聚焦“仓储-搬运-分拣”全流程自动化，呈现“柔性化、智能化、一体化”发展趋势。以中鼎股份为例，通过“工艺-设备-系统”深度集成的行业定制化解决方案破解痛点，在硬件层面打造高密度立体仓储与高精度智能拣选体系，使仓储作业效率提升25%；在软件层面搭建平台化物流中枢与数字孪生仿真系统，自研MOM制造云平台实现全流程信息跟踪，推动管理从“经验驱动”转向“数据驱动”。
机器视觉，技术融合加速
作为机器人产业的“眼睛”，此次有6家机器视觉企业上榜，包括思谋科技、肇观电子、英莱科技等，呈现“技术高端化、应用场景化、产品模块化”的发展特征。
技术层面，上榜企业普遍突破传统视觉检测局限，向“AI+机器视觉”深度融合转型。肇观电子以自主知识产权的3D+AI视觉芯片为核心技术壁垒，构建从基础型到旗舰级的全栈式模组产品矩阵。特别是其视觉芯片，内置ISP、NN、3D引擎，具备高集成度优势。
应用层面，企业摒弃“大而全”思路，聚焦特定行业痛点开发定制化视觉系统。思谋科技以“大模型+全栈机器人技术”深度融合，提出具备感知-决策-执行全栈闭环的自进化工业智能体，构建数字工人与工业机器人的动态执行协同生态，产品广泛应用于消费电子、新能源等多领域，服务特斯拉、卡尔蔡司等全球300家行业头部企业。
产业协同层面，机器视觉企业积极与机器人本体企业、系统集成商开展深度合作。其中，英莱科技已成为KUKA、FANUC、ABB等多家机器人公司的激光视觉传感器官方认证合作伙伴，通过合作将机器视觉技术更高效融入机器人应用系统，提升机器人作业精度与智能化水平。
核心零部件，自主可控突破
第七批名单中12家核心零部件企业上榜，涵盖焊接电源、电机、灵巧手、六维力传感器等关键品类。这些企业深耕产业链上游，以技术突破打破外资依赖，推动机器人产业国产化水平整体提升。
焊接电源领域，麦格米特凭借功率变换、数字化控制等核心技术积累，推出高性能、智能化产品，不仅实现进口替代，还远销全球60多个国家和地区，年销量突破4万台，成为工业智能气体保护焊机细分市场的隐形冠军。
六维力传感器企业聚焦高精度力感知技术，持续提升产品测量精度与响应速度，为协作机器人、精密装配机器人提供关键支撑。比如鑫精诚传感器，专注机器人高端测力/力矩传感器，掌握电阻应变式、电容式等四种核心原理技术，构建覆盖全尺寸（Ф9.5mm~Ф500mm）、全场景的产品矩阵。
电机企业向高端化、规模化发展，兆威机电自主研发直流有刷电机、无刷直流电机及空心杯电机全系列产品，配套自研PCBA电控系统，实现设计、制造、控制全流程自主可控；昊升电机具备年产6000万台电机的生产能力，产品广泛应用于工业自动化设备、机器人及电动工具等领域。
写在最后
超60家机器人产业链企业入选第七批专精特新“小巨人”企业，既是我国机器人产业创新活力的集中体现，也是国家“专精特新”培育政策在高端制造领域落地见效的生动写照。从产业链分布来看，本体、系统集成、机器视觉、核心零部件四大环节全面发展，形成“上游攻坚核心技术、中游强化整合能力、下游深耕应用场景”的良性格局。
未来，在政策支持与市场需求的双重驱动下，机器人产业链的专精特新“小巨人”企业有望持续聚焦核心技术研发，深化产业链协同，进一步提升国产化替代率。
