钢铁行业正朝着质量升级与绿色发展的方向迈进，方大特钢在这一过程中，始终将质量管理摆在企业发展的重要位置。近期，这家企业在质量管控上动作不断：不仅旗下热轧带肋钢筋连续通过国家及市级质量监督抽查，检测中心自动化智能化升级改造项目也已破土动工。回溯2009年改制加入辽宁方大集团后的十六年，方大特钢更是在生产流程优化、质量把控细节上持续深耕。这些实实在在的行动，展现着其在钢铁“质造”上的努力。

严苛把关，产品质量获权威认可

质量是企业的立身之本，方大特钢对此有着深刻的践行。近日，国家市场监督管理总局与南昌市市场监督管理局先后对该企业热轧带肋钢筋产品开展质量监督抽查，涉及HRB400E12mm、16mm、25mm等多个规格。所有样品均从生产现场直接抽取，确保抽样真实且具有代表性，分别由浙江方圆检测集团股份有限公司、江西省检验检测认证总院工业产品检验检测院完成检测。结果显示，产品各项性能指标均符合国家标准要求，充分印证了企业质量控制的稳定性。这一成果的背后，是企业对质量的极致追求。

“我们销售出去的产品一定要按照国家要求、行业要求、客户要求，绝对不能差。”辽宁方大集团董事局主席方威的管理理念，已成为方大特钢全员的行动准则。

企业严格执行国家和行业标准，对钢筋等实施生产许可证的产品开展质量安全追溯，从原料到成品构建起全链条质量管控体系，公司层领导还不定期抽查原料质量，以“零容忍”态度守住质量底线。

体系保障，管理升级促长效发展

优质产品的持续输出，离不开完善的管理体系支撑。近期，方大特钢技术中心组织完成2025年下半年质量、环境、职业健康安全及能源(QEOEn)管理体系内部审核，重点关注风险识别与防控、文件规范管理、法律法规更新等关键环节。针对审核中发现的不符合项，各责任部门深入分析原因、制定纠正措施、明确整改时限与责任人，实现闭环管理，切实做到“以查促改”。据悉，10月份企业还接受专业认证组织的外部审核，以更高标准推动管理水平提升。

与此同时，企业的智能化升级正在为质量管理注入新动能。日前，方大特钢检测中心自动化智能化升级改造项目破土动工，“三通一平”工作已基本完成，正推进基坑开挖。项目计划引入先进的自动化检测设备与智能化管理系统，新建3套汽车自动取样系统及3台汽车衡，通过智能机械手臂替代传统人工操作，实现样品自动抓取、传送与检测。这一举措将大幅提升检测效率、减少人为误差，同时搭建的智能化数据管理平台，能实现检测数据实时采集、分析与传输，为生产决策提供精准数据支撑。

深耕“内功”，十六载淬炼质量文化

自2009年改制加入辽宁方大集团以来，十六年的发展历程中，方大特钢始终坚持修炼“内功”，将质量理念融入生产每一个环节。

“以往依赖老师傅经验的环节，逐渐被精准的数字化和自动化系统所替代；过去繁琐的工序通过精益管理得到简化，物流更顺畅，节奏更高效。我们更加关注工艺参数的精准控制，更注重每一个细节对最终产品性能的影响。”方大特钢炼钢厂综合管理部部长谢媛的感受，道出了企业生产流程的深刻变革。从单纯的“操作工”到懂得思考、善于优化的“多面手”，员工角色的转变背后，是企业对更高效率、更安全作业、更优品质的执着追求。

企业坚持“普特结合”的产品路线，走“低成本、差异化、特色化”发展道路。其生产的“长力”牌弹簧扁钢、“海鸥”牌热轧带肋钢筋双双斩获全国冶金实物质量“金杯奖”，凭借优良综合性能、精确成分控制与稳定产品质量，产品广受市场认可，公司成为中国弹簧扁钢和汽车板簧精品生产基地，“海鸥”牌热轧带肋钢筋成为高速公路、铁路、防洪、水坝等公用设施、重点工程建设的优质选择。

在方大特钢，“质量是企业的生命线”不是一句标语，而是转化为每一道工序的精准控制、每一个细节的严格把控——公司定期召开质量分析会，总结经验、优化流程，并通过开展质量技能培训、岗位练兵、质量知识竞赛、QC攻关等系列活动，提升全员质量意识与专业能力；实施全流程智能化产品质量管控模式，以整体产销信息系统为基础，综合应用多种先进技术，通过搭建生产过程精细化质量监控体系，构建完整质量设计的个性化定制订单体系与以质量管控为核心的生产管控平台，从而实现产品自动检测判定和仓储发运质量可控，以及集成数据系统分析下的产品研发及质量优化。当产品应用于国家重点工程和关键领域时，也成为企业工匠价值的最佳见证。

方大特钢表示，将继续以《钢铁行业稳增长工作方案(2025—2026年)》为指引，围绕下游行业升级需求，持续推进产品质量与应用标准提升，在绿色低碳与创新驱动的道路上稳步前行。