2026年1月28日，银川威力传动技术股份有限公司（以下简称“公司”）通过线上会议形式接待了机构投资者调研。本次调研参与机构包括长江证券、工银安盛、大家资产、Millennium、博裕资本、前海人寿、沙钢投资、长江资管、国金基金等9家机构。公司副总裁、董事会秘书周建林先生出席会议，就公司经营情况、增速器产品优势及智慧工厂项目进展等内容与投资者进行了深入交流。

增速器产品优势：技术工艺铸就核心竞争力

针对投资者关于增速器产品优势的提问，周建林介绍，公司增速器具有啮合平稳、噪声小、密封性能好、效率高、重量轻、成本低等特点，核心优势源于领先的技术与工艺。具体来看，齿轮采用优质合金钢材料，通过渗碳淬火、感应淬火及氮化等热处理工艺提升耐磨性和疲劳寿命；采用数控磨齿、硬齿面加工等先进工艺，外齿轮精度可达5级、内齿轮精度可达7级，确保低噪音、高效率传动；铸件使用耐低温冲击材料，关键部位UT探伤、MT探伤按1级执行，加工精度达5级。

风电增速器技术壁垒：多维度考验企业综合实力

谈及风电增速器制造的技术壁垒，周建林表示，该产品工序繁杂，每个部件组装前需经多重工序。设计阶段需结合风机实际工况，根据载荷谱对零部件进行系统精确计算和分析，并模拟工况开展严苛验证试验，包括加速寿命试验、极限载荷工况试验、齿向载荷分布试验、低温试验等，对企业的研发设计能力、工艺水平及质量控制体系均提出较高要求。

成本优化路径：技术、生产、供应链、运营多管齐下

在成本控制方面，公司从四维度推进降本举措：
-技术端优化：通过加大研发投入，优化内部结构设计提升产品扭矩密度，在保证输出功率和扭矩的前提下减少原材料消耗；针对不同功率机型精准研发适配产品，降低差异化生产额外成本。
-智能化生产提效：增速器智慧工厂处于产能爬坡阶段，核心生产设备已部署到位，关键工序自动化搭配智能物流和信息化管理，提升加工精度与合格率，摊薄固定成本。一期达产后将具备1500台加工能力，规模效应有望降低单位生产耗时与人工成本，屋顶光伏电站亦减少能耗支出。
-供应链精益化控本：搭建供应商评价筛选体系，通过招标采购控制原材料价格波动，与核心供应商建立长期合作；聚焦高毛利环节自制（如热处理）、低毛利环节外采（如紧固件），优化成本结构。
-运营端增效：拓展市场扩大销量，多家主机厂正推进样机测试或产品设计，客户群体扩大将进一步摊薄单位运营成本。

智慧工厂：从“产能补充”到“竞争力跃升”

关于增速器智慧工厂的战略意义，周建林指出，该项目将从市场适配、产能效率、经营效益三大维度提升公司竞争力。市场层面，契合风机“大型化、智能化”趋势，可填补陆上大功率增速器产能缺口，提升国产化配套能力，同时快速响应定制化需求；产能效率层面，通过智能物流、自动化生产、数字化研发等技术提升生产效率与质量稳定性；经营效益层面，预计每年贡献亿元级营收增量，规模效应推动单位成本下降，优化财务指标，增强运营韧性。

针对“提前招聘员工是否影响短期盈利”的疑问，周建林表示，新增员工为智慧工厂储备工艺技术、生产管理等关键岗位人才，参与设备调试与小批量试制，短期成本增加将随工厂投产及订单落地转化为产能与营收增长动力，长期将成为新的盈利增长点。

接待过程中，公司严格遵循信息披露规定，未出现未公开重大信息泄露情况。

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