（来源：兴园化工园区研究院）

2026年1月25日，中国石油独山子石化公司正式宣布，其国产POE（聚烯烃弹性体）适应性改造项目取得重大进展，2025年全年共生产POE产品5.8万吨（近6万吨），标志着国内首创POE气相聚合工艺成功实现工业化量产与规模化供应，打破了国外企业长达数十年的技术封锁与市场垄断 。

该项目历经十余年技术攻关，于2024年4月完成从实验室到工业生产的转化，实现气相法POE技术"从0到1"的突破；2024年5月7日首次成功生产出合格产品，在国内率先实现气相法POE工业化生产；2025年通过适应性改造，产能稳步提升，全年产量达到5.8万吨，产品合格率超过99%，主要应用于光伏胶膜、汽车轻量化部件等高端领域。

独山子石化采用自主开发的气相法工艺，属国内首家掌握该技术并实现产业化的企业，该工艺具有**无溶剂排放、产品挥发物含量低、能耗仅为传统溶液法60%等显著优势，符合绿色低碳发展要求。目前公司已完成POE成套技术工艺包开发，正在中国石油内部加速技术推广，形成产业集群效应。

该项目为独山子石化现有聚乙烯装置的适应性改造项目，总设计产能30万吨/年，分阶段实施。2025年已实现5.8万吨规模化生产，计划在2026-2027年逐步释放全部产能，成为国内最大的气相法POE生产基地之一 。

装置采用气相流化床反应器，可灵活生产不同牌号POE产品，重点瞄准光伏胶膜、汽车轻量化、高端包装等国内紧缺的高端应用领域，产品VA含量可在0-40%范围内灵活调整，满足下游多样化需求。

工艺技术创新方面，实现了国内首创气相法工艺，突破国际主流溶液法技术路线，无需溶剂回收系统，生产过程更环保，产品纯度更高，气味更小；能耗大幅降低，单位产品能耗仅为溶液法的60%，按30万吨产能测算，年节电规模相当于12万户家庭一年的用电总量，符合"双碳"目标；产品性能卓越，透光率达到国际先进水平，制成的光伏胶膜展现出更优的耐候性、更强的水汽阻隔性和更长的使用寿命，可满足N型高效电池对封装材料的严苛要求。

同时，成套技术自主可控已完成POE成套技术工艺包开发，包括催化剂、工艺路线、设备选型等全链条技术，实现100%国产化，打破国外技术壁垒。

2025年全球POE总产能约280万吨/年，主要集中在北美、欧洲和亚洲，其中亚洲产能占比约55%。产品长期由陶氏化学、埃克森美孚、LG化学、三井化学等国际巨头主导，2024年前全球前五大企业产能占比超过85%，技术壁垒极高。国际主流采用溶液法工艺，占全球产能90%以上；气相法工艺仅占约10%，主要由埃克森美孚等少数企业掌握

2024年前国内POE进口依存度高达95%，年进口量约60万吨，主要来自韩国、美国和日本。2025年成为中国POE产业"量产爆发年"，独山子石化(5.8万吨)、盛虹石化(10万吨)、茂名石化(5万吨)等项目相继投产，全年国产POE产量突破20万吨，进口依存度降至约70%。

据悉，目前，国内拟在建POE项目总产能已突破600万吨/年，包括鼎际得(20万吨)、万华化学(30万吨)、卫星化学(20万吨)、裕龙石化(40万吨)等，预计2027年国内产能将达250万吨/年，基本满足国内需求。