（来源：中国化工信息周刊）

关键词 | 中国化学新材料业务共 4051 字 | 建议阅读时间 10 分钟

1月26日，中国化学工程股份有限公司（简称：中国化学）发布2025年1—12月经营情况简报，2025年全年中国化学累计签订合同金额达4036.62亿元，业务结构呈现“核心突出、多元协同”的特点，其境内外业务协同发展，尤其是在新能源、海外基建等赛道表现亮眼，实业及新材料销售、现代服务业等板块同步发力，为公司持续增长提供了新的增长点。

近年来，中国化学利用自身技术优势，在实业及新材料方面向产业链下游延伸，投资建设和运营一些化工新材料生产项目，实现“技术+工程+实业”的转型，在实业板块坚持“创新驱动”战略，以高端化学品与先进材料为核心，深化“T+EPC”一体化模式（技术研发+工程总承包），聚焦高性能纤维、可降解材料、气凝胶，PA新材料、可降解塑料等化工新材料和特种化学品，包括己内酰胺、己二腈、气凝胶、环保可降解塑料等技术，扩充高附加值的新材料领域。其中，天辰齐翔PA新材料、华陆新材硅基纳米气凝胶、东华天业可降解材料等新投运实业项目，逐步提升生产运行负荷。

新材料业务盘点

PA产业链

随着关键单体的技术突破，国内尼龙产业链近几年成为投资热门。

天辰齐翔新材料有限公司成立于2019年7月12日，为中国化学天辰工程有限公司旗下混合所有制企业，成功攻克了丁二烯法合成己二腈的核心技术。根据其官网信息，天辰齐翔投资建设PA新材料项目，主要建设15万吨/年HCN/AN联产装置、20万吨/年ADN装置、20万吨/年加氢装置和5万吨/年PA66成盐及切片装置等，与开始时报道的100万吨/年PA66项目有所改变。2025年12月5日其20万吨/年ADN装置装置实现满负荷生产，预计2026年该项目净利润可达8亿~10亿元。

福建天辰耀隆新材料有限公司成立于2012年2月，是由中国化学工程集团有限公司中国天辰工程有限公司和福州耀隆化工集团公司出资组建的国有合资企业，双方出资比例分别为60%、40%。经过不断扩能改造，天辰耀隆目前拥有全球单线产能最大的年产35万吨/年己内酰胺项目生产线（由2014年投产的20万吨/年己内酰胺项目改造升级的），以及年产45万吨/年双氧水装置、年产30万吨/年硫酸装置、年产45万吨/年硫酸铵装置，年均实现产值45亿元。

天辰耀隆研发的新型水合反应系统、己内酰胺一步法制备氨基己腈等技术达到了国内的领先水平。母公司中国天辰工程有限公司的绿色己内酰胺工艺投入市场后，使得国内己内酰胺的市场自给率由不足30%提升到了90%以上，促进了国内纺织行业PA6产业的发展。

不可否认的是，当下我国PA6行业已实质性步入产能过剩阶段。另一产品PA66，据权威研究机构预测，至2025年末，我国PA66总产能将突破150万吨/年的历史峰值，而后续规划建设项目规模仍然庞大。尼龙产业链供需矛盾加剧态势显著，行业即将进入供需严重失衡的发展阶段。

此前，神马、华峰、天辰齐翔新材料等11家企业在中国合成树脂协会的组织下共同签署确认并正式发布《PA66行业高质量发展倡议书》。目前，国家层面已将PA66产品正式列入重点新材料产能预警名录，以警示行业风险。未来尼龙产业链相关企业应从以下方面努力：

（1）提升创新能力，发展先进生产工艺

整个行业中低端产品面临生产过剩，但随着自给率逐年提升，高端己内酰胺的紧俏得到了较大缓解，上游原材料的稳定供应对行业的发展产生了积极的影响。今后企业应大幅提升创新能力，发展先进生产工艺，走精细化管理，优化产业供应链，控制中低端产品的产能，增加高品质产品的产量。

（2）注重上下游产业链发展

国内相关企业不应只追求眼前利益，而缺乏长期战略规划，应当重视尼龙产业链的构建，以提高综合竞争力。

（3）大力拓展产品出口渠道

亚太地区在全球尼龙产品消费市场的份额最大，为我国尼龙产业外销提供了广阔的市场空间。与此同时，随着我国新投产企业在产品质量、稳定性等方面具有较为明显的后发优势，国内部分高端产品与进口高端产品差距已显著缩小，部分产品已经实现了进口替代。随着国内企业设备先进性优势增强、生产工艺不断完善，预计未来PA6和PA66外销销量将进一步增长。

气凝胶复合材料

气凝胶因其良好的机械强度、柔性和耐温性能，是世界上最轻的固体，由于独特的结构，在热学、声学、光学、电学、力学等多个领域都展示出优异的性能。目前商业化应用的气凝胶主要围绕其高效的阻热能力展开，下游用于石油化工、热力管网、锂电池、建筑建材、户外服饰等多个领域。在政策、能源结构转型、成本等共同作用下，据统计，气凝胶工业市场未来几年将保持15%的复合增长，预计2028年将突破45亿元。

旗下企业中化学华陆新材料有限公司成立于2020年9月23日，分三期规划投资建设年产30万方硅基纳米气凝胶复合材料生产基地，总占地938亩，总投资约50亿元，其中一期年产5万方硅基纳米气凝胶复合材料项目已于2022年2月27日投产，采用超临界二氧化碳干燥法技术，建成四条自动化生产线，产品应用于石油化工、新能源、建筑隔热等领域。二期主要产品新增10万立方米/年硅基气凝胶复合材料，配套硅酸酯等硅基新材料；三期主要产品新增15万立方米/年硅基气凝胶复合材料，配套其他新型硅基材料。

华陆新材的硅基气凝胶导热系数低至0.012W/(m·K)，密度仅为传统保温材料的1/5，耐温范围覆盖-269℃至1200℃，可满足太空极端温差环境需求，成本较进口产品降低超过40%，产品突破超临界干燥核心工艺，产品覆盖柔性毡、超薄板、异形件等多种形态，适配航天复杂结构集成需求。同时，公司开发的纳米级气凝胶复合材料已通过高温测试，该材料具备超宽温域适应性（-269℃至1500℃）和优异的隔热保温性能，成功破解了我国在高温、深冷环境下气凝胶材料应用的技术难题，填补多项国内空白。2025年12月华陆新材自主研发的“纳米气凝胶材料工业节能技术”入选《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2025年版）》。

2026年1月中旬，华陆新材成功完成A轮融资，引入中化学新材料基金、中国石油集团昆仑资本、建信股权、中国电气装备投资、国家能源国华投资等多家大型中央企业投资平台。此次融资为华陆公司气凝胶业务夯实了资本基础，也为打造“产学研用”深度融合的创新生态注入动能。

未来气凝胶技术将向两大方向突破：

1.复合材料：通过与石墨烯、碳纳米管、纤维素等材料复合，开发出高强度、高导电、高吸附的多功能气凝胶。例如，石墨烯-二氧化硅复合气凝胶兼具低导热和高力学性能，可用于柔性电子器件;纤维素-碳纳米管复合气凝胶则能高效吸附油污，应用于海洋污染治理。

2.智能响应：引入温敏、光敏聚合物，开发可随环境变化自动调节性能的智能气凝胶。例如，温度升高时自动膨胀隔热，温度降低时恢复原状，适用于深海探测等领域。

相变储能材料

近年来，风能、太阳能、生物能和地热能等清洁能源的应用比重持续上升，但面临供应间歇性、储存难度大及稳定性较差等挑战。相变储能是一种高效、先进的能源储存和利用技术，其核心在于利用相变材料（Phase Change Material，PCM）在固体、液体或气体状态之间发生相态转换来吸收或放出热量，实现热能或冷能的储存和释放。

在 “双碳”目标及全球能源转型的背景下，相变储能技术凭借能量密度高、温度稳定性强、节能环保等核心优势，已成为破解新能源消纳、工业余热回收、建筑节能等领域痛点的关键路径。市场数据显示，预计到2027年全球PCM市场规模将增至41.748亿美元，近几年年均复合增长率均达21.0%。

旗下企业中化学赛鼎科创产业发展有限公司由赛鼎工程有限公司、中国科学院山西煤炭化学研究所联合成立，致力于打造成为全球相变材料生产规模最大、产品种类最齐全，具有国际化竞争优势的相变储能材料研发及生产基地。赛鼎科创年产3万吨相变储能材料已经开始试生产工作，生产装置Ⅰ系列已投产，并于 2024 年底实现满负荷生产，为 Ⅱ 系列生产筑牢根基。

该相变储能材料项目是中国化学赛鼎工程有限公司和中国科学院山西煤炭化学研究所合作建设的科技成果转化项目。该项目将山西煤化所的技术优势与赛鼎工程公司工程专业的工程转化经验相结合，开展新型材料产业的技术合作、技术孵化和技术转化。2025年3月生产装置流程已打通，产出合格产品，为相变储能材料关键技术、核心技术攻关，加快科研成果的转化，实现相变储能材料的产业链延伸及综合利用打下坚实的基础。

在清洁能源转型的背景下，相变储能技术日益受到重视，一方面，国家战略导向和能源结构转型，以及在清洁供暖、工业节能、电力调峰等领域的巨大需求为相变储能开辟了广阔应用空间。另一方面，经过持续研发，国内在相变材料制备、储热系统集成等方面取得了积极进展，已有一些示范项目落地，验证了技术可行性，为规模化推广奠定了基础。然而，相变储能技术的发展也面临诸多挑战。目前我国在该领域的技术体系、行业标准和市场认知仍不完善，仍面临高温相变材料品类受限、导热性与循环稳定性不足、系统集成度低、标准体系不健全等困难。未来我国相变储能技术的发展应从材料创新、系统集成、标准建设和产业协同四方面重点突破：

（1）研发高性能相变材料。持续支持关键技术研发，加快开发适用于不同温区的新型相变材料，尤其是高熔点、长寿命、无腐蚀、热导率高的无机盐、合金类或复合型相变材料，同时推动低成本、绿色制备工艺的产业化进程。

（2）持续推进PCM储能系统标准化设计。围绕工业热管理、电力调峰、建筑节能等典型场景，开展储能单元模块化设计、快速换热结构优化和多能源耦合系统开发，实现高效、稳定的储能-用能匹配。

（3）健全全链条的测试评价与标准体系。加快建成覆盖规划设计、设备试验、施工验收等全链条的标准体系，统一测试评价方法与认证机制，为技术的规模化应用与市场监管提供依据。

（4）深化产业链上下游的定向协同创新。鼓励建立面向数据中心、电网储能等特定应用场景的创新联合体，通过精准的试点示范项目，加速技术迭代与商业模式的成熟。

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