（来源：本钢板材）

【编者按】

当前钢铁行业进入以全面贯彻新发展理念、大力发展新质生产力、着力推动高质量发展为主题主线的深度调整期。面对机遇与挑战共存的形势，板材公司党委充分发挥各级党组织政治功能和组织功能，聚焦“形势怎么看、任务怎么干、责任怎么担”这一主题，在全公司范围内深入开展“大讨论”。为推进大讨论走深走实，“本钢板材”微信公众号开设“大讨论”专栏，从各单位党委、各支部、各作业区、各班组等多个维度反映各单位大讨论活动的进展情况和取得的工作实效，旨在认清严峻形势，直面困难挑战，坚定发展信心，形成全员合力，以“破釜沉舟要生存，涅槃重生求发展”的决心，迅速摆脱企业被动局面，全力打赢全年生产经营“翻身仗”。本期为板材热连轧厂党委持续推进大讨论取得阶段性成果报道，敬请关注。

作风为基 实干为要 

以实绩实效检验大讨论成果

板材热连轧厂党委

本钢党委启动“形势怎么看、任务怎么干、责任怎么担”大讨论以来，板材热连轧厂党委紧扣“思想破冰+行动突围”主线，以精准宣讲凝聚共识，以靶向施策破解难题，分层次开展专题宣讲50余次，聚焦降低加工成本、提高产线效率、提升产品质量等核心指标，梳理形成工作任务与啃“硬骨头”指标两张清单，细化20余项攻坚举措，将思想碰撞转化为行动合力，引导全体干部职工以实绩实效为企业逆势突围注入强劲动能。

聚焦高效生产

在产能攻坚中突破极限

该厂党委坚持“围绕生产抓党建，抓好党建促生产”的理念，组织各支部开展“轧线接力、联动攻坚”活动，确保攻坚“月月有主题、项项有突破”。各基层党组织锚定产能效率提升目标，持续深化轧制节奏攻关，通过优化工艺参数、升级轧制模型、创新生产组织模式，全方位释放产线潜能。其中，2300生产工序创新“多段式排产法”，实现直装料踏步穿插排产；将步进梁动作时间压缩至52秒、炉门动作时序优化至15秒，创新“炉门半抬即可装出钢”模式，自主研发厚规格全线连锁解除功能，实现平均小时块数提升5块，年提产2万吨。10月份，2300产线产量突破72万吨，创纪录9次，产能利用率达131%，交出产能攻坚亮眼答卷。

严守质量底线

在市场竞争中锻造优势

该厂党委始终将质量管理摆在重要位置，各基层党组织针对各类质量缺陷精准施策，建立质量返工品缺陷日跟踪、日分析闭环机制，有效减少返工量，实现质量损失同比降低30%，原品种一次合格率连续十个月达标。精整工序聚焦钢卷缺陷切除、减少机组挫伤切废等关键环节提质。1700生产工序优化卷取导尺巡边参数，将行程调至5mm、停止力降至30%、动作时间缩至300ms，使破边返工率稳定在0.12左右；通过强化开卷监护、优化废品切除等措施，开卷切损对综合成材率的影响降至0.07%，显著提升生产效益与产品市场竞争力。

深化降本增效

在精细管理中提质增能

该厂党委深化全员“算账经营”理念，推进“精细”成本管理，组织领导干部签订“降本攻关”军令状，围绕生产经营、设备管理、技术创新等领域实施摘牌项目62项。各基层党组织将成本指标落实到班组，党员牵头设定工作目标，树牢“算细账、算实账”的理念，实施全流程成本管控。轧辊工序聚焦轧辊保供、托瓦油及砂轮消耗，推行《运行班组成本算账实施方案》，实现“数据清、账目明”。10月份，全厂加工成本195.7元/吨，本年度第三次实现“破二进一”，其中2300产线加工成本175.58元/吨，首次突破180元/吨，降本成效显著。

筑牢设备保障

在夯实根基中稳健运行

设备系统坚持“工艺上需要，设备上满足”的工作理念，通过实施定期巡检、在线监测与数据分析，扎实开展设备隐患排查及整改，及时识别并排除设备潜在风险，有效降低设备故障率，设备可开动率达94.02%。2300设备系统创新运输链信号采集方式、优化精轧换辊控制模式，实现液压油及齿轮油油耗下降30%，并通过废旧备件复用解决润滑难题；1700平整工序通过程序联锁设置避免辊系啃轨，2250平整工序固化卷筒操作流程消除钳口折弯隐患，吊车工序推行“合理排产降负荷+降温轮替作业”，月均故障停机时间下降约35%，全方位保障产线稳健运行。

下一步，板材热连轧厂党委将持续巩固深化大讨论成果，带领全体干部职工以“死盯、盯死”的拼搏精神、“务实、求实”的工作作风，聚焦生产运营、极致降本、改革发展等重点工作，谋划新思路、践行新目标，全力确保各项指标实现再超越，坚决打赢全年生产经营攻坚战！