10月31日，伊之密先进金属成型技术巡回研讨会（AMFT）在株洲成功举办。本次会议以“创新•开创压铸新未来”为主题，汇聚行业专家及产业链代表，共同探讨压铸技术在轻量化、一体化及新材料应用方面的最新进展。伊之密压铸机事业部多位领导与技术专家出席并发表专题演讲，分享了一系列前沿技术成果与产业化实践。

01.「深化产品布局」

构建全覆盖、高端化的产品矩阵

伊之密压铸机产品与管理中心总监王博在《从A到Z，全新伊之密压铸和服务》演讲中，系统介绍了公司从压铸设备到全生命周期服务的完整解决方案。

王博表示：公司压铸产品矩阵已从传统的DM系列冷室压铸机、HM热室压铸机，拓展到备受全球关注的LEAP系列压铸机以及超大型压铸机。2024年公司正式发布了NEXT²系列两板式压铸机，填补了国内压铸装备在高端两板式压铸机方面的空白，目前已有多个客户在使用，效果良好。2025年公司推出了最新的半固态铝合金压铸机RHEO系列高端产品。在镁合金半固态领域，伊之密也一直保持领先态势，不仅在2023年发布了当时全球最大的3200吨镁合金半固态注射成型机，在2025年7月又率先一步交付了6600吨半固态镁合金注射成型机。

伊之密依托自主研发的Yi-Cast压射系统、ORCA智能控制系统等核心技术，实现了压铸过程“智、快、准、省”，显著提升产品良率与生产稳定性。此外，公司还将AI技术应用在了高端系列压铸机上，可实现一键调整压铸参数，一键生成压射曲线，自动分析生产数据，智能推荐参数方案，将调机时间从以前的2小时，缩短到最快5分钟，减少90%的人工干预。

02.「创新工艺突破」

助推结构件高效生产

在结构件应用领域，伊之密两板机产品经理韩涛以《NEXT²在结构件上的应用——一出二减震塔》为题，详解了伊之密NEXT²系列两板机如何通过“一模双出”技术实现生产效率跃升。该技术依托独创的猛禽RAPTOR多油缸锁模系统，在确保锁模力均匀分布的同时，将生产节拍大幅优化，为汽车结构件低成本高质量制造提供了新思路。

03.「技术持续迭代」

LEAP压铸技术引领轻量化发展新潮流

伊之密应用技术部经理黄克南在《LEAP压铸技术在汽车轻量化中的应用与创新》报告中指出， LEAP系列压铸机的核心技术——Yi-Cast压射系统与ORCA 2.0智能化控制系统，正推动汽车轻量化进入高效率、智能化新阶段。这两大系统协同作用，使LEAP压铸机在新能源汽车关键部件生产中，能够实现更短成型周期、更高运行稳定性与产品合格率，从而为客户带来整体设备效率（OEE）的全面提升。

04.「半固态技术稳步推进」

镁铝合金同步布局

在半固态成型领域，伊之密压铸工艺、模具技术专家王才华先生分享了《铝合金半固态RHEO系列的应用》。该技术通过低速层流充填，高铸造压力，提升产品的致密度，有效控制产品内部的缺陷，进一步提升零部件机械性能与良率，特别适合新能源汽车对高可靠性零件的需求，可满足新的高导热、高强度铝合金材料的应用以及阳极氧化的产品运用。RHEO铝合金半固态压铸机低速高压的特性满足了汽配行业、两轮车行业、手机通讯行业等产品的应用。

伊之密半固态镁合金市场部经理陈勇则围绕《镁合金半固态产能的进展和市场机会》展开分享。他详细阐述了半固态镁合金成型技术在新能源汽车、运动出行、3C产品、低空经济、人形机器人等多个领域的广泛应用，尤其在提升电动汽车续航方面潜力显著。陈勇先生表示：“伊之密已交付的UN6600MGII•Plus超大型镁合金注射成型机，其供料能力达36公斤，能更好地满足新能源汽车、机器人及低空飞行器等领域对大型一体化镁合金件的需求。公司还将根据市场需求动态优化镁合金设备产能，持续响应下游产业对轻量化方案的升级需求。”

05.「结语」

以技术驱动产业协同发展

本次研讨会不仅展示了伊之密在金属成型领域的技术闭环，也体现了公司从设备供给到产业链协同的创新布局。在汽车轻量化、低空经济及机器人产业快速发展的背景下，伊之密通过LEAP、NEXT²、半固态系列设备组合，正持续为制造行业提供“更轻、更集成、更高效”的成型解决方案。

*页面所有数据均来源于伊之密厂内实验，产品数据请以定制设备为准。