在山东港口青岛港轮驳公司，降本增效不仅是一句口号，更是一场全员参与、融入日常的“实操小课堂”。一线船员职工们立足岗位，将“废弃”的零件、“老旧”的设备、“棘手”的难题，通过技术创新转化为实实在在的效益，上演了一幕幕精彩的“变废为宝”生动实践。

面对船舶泵轴、发电机曲轴等核心部件磨损后整轴更换成本高、周期长的困境，轮驳公司创新采用“薄壁套修复工艺”。通过精密测量磨损尺寸，定制高强度薄壁金属套进行修复，仅用50元即可替代以往花费数万元的整轴更换。这项技术已成功应用于发电机曲轴、缆车大轴等关键设备维修，累计节约成本60余万元，实现了“以修代换”的绿色转型。

针对滤器接头误拆、防爆舷灯更换困难等日常维护痛点，船员职工自主研发制作了“滤器接头专用扳手”，有效避免了误拆带来的设备损伤；针对防爆舷灯更换，自主研发专用拆装工具，实现了灯罩的局部更换，将单次维修成本从3600元（整体更换）降至100元。这些小巧实用的工具，不仅提高了工作效率，更在细微处彰显了精益管理的智慧。

轮驳公司将报废的调速器、温控阀等设备进行拆解展示，转化为直观的培训教具。通过剖析内部结构，船员能够快速掌握设备原理，提升故障判断与处置能力。其中，增压器通过拆解研究，已实现自主维护，每年节省委外维修费用50余万元，让废旧设备在传承技艺中焕发新的价值。

创新技术的应用同样亮点纷呈。3D打印技术实现了船舶专用工具的“随需随造”，快速响应现场需求。超声波净滤装置取代传统手洗，实现了滤器的深度清洁，保障设备稳定运行。在海底滤器加装防海生物电极，形成双重防护体系，单船年节约人工成本2000元，全公司累计节约超8万元。这些举措显著提升了设备可靠性，实现安全效益与经济效益“两手抓”。

从报废件的“重生”，到老旧装置的“升级”，再到废旧设备的“换新”，山东港口青岛港轮驳公司船员职工用实践深刻诠释了“变废为宝”的丰富内涵，一项项小技改、小发明汇聚成降本增效的磅礴力量，在点滴创新中践行节约理念，于细微之处彰显管理智慧，为港口高质量发展注入了源源不断的绿色动力。

供稿丨轮驳公司