（来源：冀中能源集团）

今年以来，冀中股份万年矿将职工“双创”活动作为降本增效的重要引擎，聚沙成塔，集腋成裘，以持续不断的微创新凝聚起矿井高质量发展的澎湃动力。

小改造省出“真金白银”

“这个自制的自动感应语音警示装置好啊，制作成本才50多块钱，井上下都能用，为矿上省了不少钱。”在制修车间里，一群职工围在新研发的语音报警装置旁，反复测试，连连称赞。

他们利用电路板和人体红外传感器，精准调节监测反应时间，确保语音播报时长合理。一旦有作业人员靠近，装置便能自动识别并发出语音提示，有效增强人员的安全意识与现场警觉性，进一步保障作业安全。

“我们最初做这个，是因为井下重点岗位和风险较高的作业区域人员流动大，需要及时规范职工作业行为。”装置的发明人张龙威这样介绍研发初衷。据悉，自制的自动感应语音警示装置成本约50元，每成功应用一套，就可为矿节省材料费近万元。

小革新让工效“翻倍”

“生产一线职工反映，特殊作业环境下，因受皮带重型机尾宽度和高度限制，安装拆除皮带时费时费力，希望能够改进一下。”调度会上，多名管理人员反映了这一问题。

为提升职工现场工作效率，制修区派技术人员深入现场进行实地测量与研究，从废料堆中挑选变形轻微、可重复利用的工钢进行整形加工。利用整形后的工钢加厚铁板，增强结构强度；支撑腿采用工钢制作，连接梁双头固定于工钢底座。在转载机机头底座的小滑车位置，焊接两个“耳朵”结构，并增设两根可伸缩顶镐，与机尾相连。移动时，使用抬底镐将机头小滑车顶起，再利用伸缩镐拉动机尾，实现机尾自行移动，有效节省了人工搬运时间。

经实际试验，使用自主研制的可移动重型皮带机尾后，工作效率显著提升，职工劳动强度有效降低，可将原本检修设备占用的90%时间用于其他工作任务，不仅节约了用工成本，也为生产单位创造了可观效益。

小设计让安全“无忧”

“我们设计的液压支架稳载速运装置，通过绞车与轨道的协同运作，有效解决了液压支架在回撤运输过程中的晃动与侧翻问题，切实保障了设备运行安全和作业人员的人身安全。”经过多轮试验成功后，生产服务区技术主管张帆信心满满地说道。

液压支架的安装与回撤是矿井作业中的关键环节，其运输安全始终是管理的重中之重。在井下巷道起伏、转弯等复杂工况下，支架在运输过程中极易发生晃动甚至侧翻，不仅对设备本身构成严重威胁，也给现场作业人员带来了巨大的安全隐患。此外，常规运输方式效率偏低，耗费大量人力与时间，导致工作面回撤周期延长，严重制约矿井整体开采进度。

针对这一难题，生产服务区经过多次现场调研与勘察，研制出液压支架稳载速运装置。该装置采用16厘米厚铁板制造，尺寸为长1.6米、宽1.4米，骑跨于铺设轨道上运行。借助绞车与轨道的协同控制，装置在运输过程中几乎完全消除了液压支架的晃动与侧倾风险，显著提升了设备稳定性和操作安全性。

文：路佳