“2025年，贵阳险峰累计生产完成轧辊磨床82台，同比增长15%，创历史新高，工业总产值超额完成10.5%、营业收入超额完成2.3%、资金回笼超额完成5.5%、营业利润持平。”1月13日，在贵阳险峰机床有限责任公司生产车间内，党委书记、董事长付恒勋用一组数据描述了企业2025年发展的强劲势头。

　　产能跃升背后，是贵阳险峰对技术创新的持续投入。

贵阳险峰生产车间

　　2025年，贵阳险峰研发投入占比提升至6%，与华中数控、湖南大学、上海交大等机构联合承担国家科技重大专项项目并取得阶段性成果。

　　“我们的项目技术性能对标国外先进水平，核心控制系统采用国产化华中数控840系列，关键功能部件也大多采用国产可替代产品。”贵阳险峰党委委员、总经理助理、技术中心主任吴长城说，通过在操作界面的攻关研发，还实现了HMI（人机界面）、PLC（可编程逻辑控制器）与CNC（计算机数字控制）的同步执行，打破了传统信息传递壁垒，使产品的自动化、智能化水平达到国际先进。

吴长城说，无论是生产流程中的参数调整，还是设备状态的反馈监测，各模块间均可迅速交互信息，确保产品始终以最优状态运行，大幅提升了整体生产的智能水平与响应速度。

　　MGK8440×20新轧辊磨床就是代表性磨床之一。

　　“该项目产品凭借高精度、高表面磨削质量、稳定性强且操作便捷等优势，综合性能达到国际先进水平，将广泛适用于机床工具制造行业，为国家高端装备制造自立可控开创性的篇章。”吴长城说。

2025年4月，贵阳险峰MGK8440×20新轧辊磨床亮相第十九届中国国际机床展览会

　　技术优化提升之外，是对产品高品质、精细化的管理模式。

　　“为进一步为企业降本增效、提升核心竞争力，我们在2025年9月，启动了精益化管理项目。”付恒勋说，该项目聚焦精益标杆车间建设、生产计划逻辑优化、物流配送系统设计、现场基础标准化改善等核心模块，以全方位精益培训为支撑，推动覆盖生产全链条的精益化管理变革，逐步构建了一个“全员参与、持续改进、闭环管控”的精益化管理体系，为企业的高质量发展注入强劲动能。

　　在此项目的推动下，贵阳险峰打造了一个科学高效的计划管理组织，为生产管理植入了高效的“指挥大脑”。不仅提升了生产过程透明度，还实现了管理效能提升与运营成本压降的双重目标。

2025年7月，贵阳险峰召开降本增效专题会

　　在付恒勋看来，推动精益理念从生产制造环节向研发、销售、服务全价值链深度延伸，是推动生产模式转型升级的关键。

　　“我们还将朝着生产周期更短、效率更高、成本更低、管理更优的目标迈进。”付恒勋说。

　　站在2026年的起点，贵阳险峰已锚定新目标。

　　“我们将持续深耕磨床领域，在超精密加工、智能化控制、绿色制造等方面加大投入。”付恒勋表示，将持续深化核心技术创新，全面提升制造效能水平，以更优质的产品与服务助推国家工业现代化进程，持续擦亮高端装备领域“险峰智造”品牌。

贵州日报天眼新闻记者 鲍贝贝

编辑 朱登芳

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