12月11日，从方大炭素加工厂传来振奋人心的消息：历经四个月昼夜奋战，某客户贝特瑞产品订单2254吨加工任务圆满收官。960根Ф600mm导电电极、2080块配套石墨块、800块普通炭块，在多车间紧密协作与技术团队全力攻坚下，全部通过客户严苛验收，以实干与创新生动诠释了“团结就是力量”的深刻内涵。

　临危受命：一场必须打赢的攻坚战役

　　六月盛夏，订单的到来既是机遇，更是严峻挑战。2254吨生产任务中，Ф600mm导电电极要求单根长度精准控制在2252±2mm，成品直径公差仅允许Ф610.5±0.5mm，如此高的精度要求在同类产品中极为罕见。更艰巨的是，产品需经二车间、炭新车间、炭砖车间等多环节流转，若沿用常规流程，将会严重影响产品加工进度，同时多次倒运还会影响外观质量，而客户交付期限也十分紧张。

　　“再硬的骨头也要啃，再难的任务也要上！”面对重重困难，加工厂领导班子迅速召开攻坚动员会，将“2254吨”目标分解为具体节点，一场依靠技术革新与高效协同的攻坚战全面展开。

　　精准施策：打出高效联动“组合拳”攻坚之战，重在谋定而后动。加工厂围绕“生产组织优化、技术创新突破、质量管控升级”三大支点，构建起全方位攻坚体系。

　　生产组织上，打破车间壁垒，建立“订单拆分—进度同步—责任到人”的协同机制，精准调配设备与人力，实现工序无缝衔接。技术支撑上，成立由分厂领导牵头的专项技术小组，扎根一线建立“难题快速响应机制”，确保工艺问题24小时内拿出解决方案。质量管控上，创新实施“质检前置+过程严控”模式，从毛料入库到成品出库设立多道关键检测点，将返工率控制在1%以内，一次合格率较常规产品得到大幅提升。

　　与此同时，创新实施的班产动态考核机制成为激发活力的“催化剂”。生产数据实时公示，各班组你追我赶、互比互促，“班班争超产、人人抢任务”的攻坚氛围蔚然成风，为攻坚推进注入强劲动力。

　技术破局：协同攻坚破解四大难题

　　设备稳定运行是高产的“硬支撑”，而技术创新则是攻坚的“金钥匙”。面对加工过程中的核心难题，各车间主动担当、紧密协作，以智慧与汗水逐一攻克。

　　材料损耗控制难题首当其冲。常规2500mm毛料加工将造成250mm的浪费，公司技术团队将常规2500mm毛料优化为定制2350mm专用毛料，在保障加工余量的同时，单根电极损耗降至100mm以内，仅此一项便有效节约了原料成本，实现了降本与增效的双赢。

　　高精度直径加工难题同样棘手。浅孔电极在2号机加工时易因顶力不足发生“闷刀”，导致零件报废。分厂领导带领技术人员扎根车间，连续一周反复试验，设计制作出新型顶头——通过增大接触面积提升系统刚性，彻底解决了加工稳定性问题，在保障产品精度的同时加工效率提升40%。

　　跨车间协作效率难题的破解则彰显了联动智慧。冷却水孔孔径大、孔深长，若全部交由炭新车间加工将严重拖慢进度。二车间自主研发1号机专用掏孔机头，完成深孔预加工，使炭新车间加工余量减少70%，全流程周期缩短三分之一。

　　产品转运防护：借鉴毛料吊具理念，研制电极专用吊具，通过多点受力平衡设计，实现转运合格率100%。

　　炭砖车间在攻坚中表现尤为突出，面对新型产品预砌需求，仅用4天完成专用支架制作，为后续产品预砌奠定了坚实技术基础，展现出“精准攻坚、精细生产”的硬实力。

同心筑梦：攻坚精神照亮前行之路

　　从八月炎夏开始加工到十二月寒冬收官，加工厂车间始终灯火通明。技术人员扎根一线、破解难题，操作人员争分夺秒、抢抓进度，质检人员严格把关、坚守底线。各车间既各司其职，又紧密配合，形成“上下一心、左右协同”的强大合力。正如炭砖车间主任刘海龙所说：“没有一座孤岛，没有一场孤军奋战。正是拧成一股绳的劲头，让我们闯过了一道道难关。”

　　12月11日，随着最后一批产品通过验收，车间里响起热烈掌声。2254吨订单的圆满完成，不仅是一次生产任务的胜利，更是对加工厂技术实力、协同能力和战斗作风的全面检验。实践证明，只要坚持科学谋划、大胆创新，只要全员心往一处想、劲往一处使，就没有啃不下的“硬骨头”，没有攻克不了的艰巨任务。

　　如今，这场攻坚战役已圆满收官，但其中凝聚的“迎难而上、协同作战、精益求精”的攻坚精神，必将持续激励加工厂全体员工在高质量发展的道路上坚定前行，为公司创造新的更大的价值。（张诗斌）