作为省列重大项目和落实国家城镇人口密集区危化品生产企业搬迁改造政策，推动企业实现高质量发展而谋划实施的大型煤化工产业项目，甘肃能化靖远煤电清洁高效综合利用（搬迁改造）项目（简称“气化气”项目）自2025年2月25日一期工程顺利投产以来，甘肃能化刘化化工公司牢牢把握项目工艺指标“生命线”，推动技术工艺升级、产品结构优化、产业链条延伸等方面取得积极成效。截至9月底，项目氨醇、尿素装置日均产量分别稳定在1350吨和1250吨以上，关键设备投运率达到100%，顺利实现全面达标目标。

加强工艺指标管理，护航生产稳定运行

为筑牢项目安全生产防线，提升生产运行质效，公司通过多维度举措保障系统连续稳定运行。在工艺优化方面，充分吸纳工艺包合作单位和设计单位意见，结合试生产期间积累的运行数据，确定并严格执行400余项AB级核心工艺指标，并对变换蒸汽、气化灰水等生产工艺进行动态优化。同时，构建“采购－化验－生产”全链条协同机制，原料煤关键指标合格率大幅提升，实时共享化验数据至调度系统，依煤质特性精准调控气化炉压力与温度，既有效防范工艺气指标波动风险，又延长催化剂使用寿命，从源头护航生产平稳运行。

聚焦目标精准施策，促进节能减碳增效

坚持以绿色低碳理念为引领，紧扣成本管控目标，将节能降耗深度融入生产全流程。通过强化气化细灰返烧流化床锅炉、循环水消雾冷却塔、中水回用等节能设施运维，中水回用率提升至85%以上，循环水节水率接近18%，全年可节水约300万吨。新工艺较传统二氧化碳气提工艺吨尿素蒸汽消耗下降约300kg。在考核激励方面，将碳转化率、比煤耗、比氧耗等核心指标与绩效直接挂钩。建立完善的设备台账制度、实施定期检修，确保节能设施投用率稳定在100%以上，节能减碳效果显著，实现环保效益双提升。

明确目标落实体系，助力效能持续提升

紧紧围绕“稳产增效”重点任务，优化生产组织运行，充分挖掘系统潜能，将年度产值目标逐级分解至每日每班，合成氨、甲醇、尿素等主要产品的日产量逐步提升至100%设计水平。建立大轮班生产团队责任制，使各班次生产效率差异不断缩小。通过定期组织优秀轮班经验交流，推广优化操作经验，系统有效生产效率不断提高，消耗水平持续下降，助推生产效能不断攀升。

建立责任包抓机制，保障设施高效运转

以“任务清单化”管理为目标，全面推行设备电仪技术员分片承包责任制，实现设备维护保养责任精准到人，扎实开展设备动态巡检、全员参与设备包保工作。检修过程严格执行挂牌留名，故障排查响应时间缩短50%。电气专业完成全厂92台大中型电机定期维保，仪表专业对超过69台自控设备、调节阀执行机构实施分区排查，系统非计划停车次数明显下降，为生产稳定提供坚实硬件支撑。

下一步，甘肃能化刘化化工公司将锚定一期项目系统稳定运行关键目标，进一步筑牢安全生产防线，优化生产管理体系，巩固提升设备运行和生产效率。同时，稳步推进二期工程建设，促进煤化工产业链向合成氨、尿素、三聚氰胺等高附加值产品领域延伸，全面提升资源转化效率和综合竞争力，不断夯实企业高质量发展基础。

来源：甘肃能化集团

编辑：窦维娟

责编：黄昕鹏

主编：李彦龙