特种工程塑料PEEK（聚醚醚酮）是特种工程塑料中的“尖子生”，集耐高温、自润滑、耐化学腐蚀、高机械强度等优点于一身，被誉为“塑料黄金”。

PEEK材料首次引发全球关注，是在2023年底。在当时，特斯拉人形机器人Optimus Gen2闪亮登场，其关节部位用PEEK材料制造，使得整体重量减轻10公斤，行走速度提升30%。

在当前人形机器人、低空经济等新兴产业加快发展的背景下，PEEK材料凭借其“硬过金属，轻如塑料”的特性，正在成为高端制造领域的“新宠”。机遇面前，国内部分新材料企业正通过技术攻关打破海外垄断，推动国产PEEK材料的产业化进程。

需求爆发：

低空经济与人形机器人的双重催化

PEEK材料的强度是铝合金的8倍，密度却仅为后者的一半。这种“逆天”性能，源自其独特的分子结构：聚醚醚酮主链中的苯环与酮基交替排列，形成高度刚性的分子链，同时醚键提供了适度的柔韧性。

得益于上述结构，PEEK材料可以在极端温度范围内保持稳定，其耐磨性和自润滑性甚至超过部分金属材料。这种性能方面的优势，让PEEK材料成为人形机器人、低空经济领域的理想材料之一。

据高工机器人产业研究所（GGII）预测，2025年全球人形机器人市场销量有望达到1.24万台，市场规模63.39亿元。据测算，单台人形机器人对PEEK材料的需求量可达5～10kg，若特斯拉2027年实现50万台量产目标，将拉动PEEK材料需求3250～6500吨。更深远的影响在于，PEEK材料的应用使机器人关节设计得以突破金属材料的重量限制，为更复杂的仿生结构提供了可能。

而在低空经济领域，无人机、eVTOL等设备对轻量化材料的需求也在快速增长，使用轻量化材料可减轻机身重量、增加有效载荷、延长飞行距离和续航时间、提高飞行的安全性。PEEK材料在无人机螺旋桨、框架等部件的应用可减重40%以上，提升续航能力30%。2027年我国低空经济规模预计达2.5万亿元，若按材料成本占比5%计算，PEEK材料潜在市场规模将达1250亿元。

全球博弈：

国产高端材料亟需破局

在全球市场格局方面，目前英国威格斯、比利时索尔维、德国赢创三大巨头长期垄断PEEK材料生产，其专利壁垒构筑了严密的技术护城河。这是因为PEEK的合成需要经历缩聚、结晶、造粒等多道精密工序，核心难点在于氟酮单体的高纯度制备。

中商产业研究院发布数据显示，2024年中国PEEK材料市场规模约达19亿元。分析师预测，2025年中国PEEK材料市场规模将超过20亿元。需求端的爆发，正在倒逼供给端的技术突破。

中国企业的突围路径颇具战略智慧。由于PEEK上游关键原料氟酮的全球70%产能集中于中国，国内企业得以构建“氟酮-PEEK-终端应用”的全产业链闭环。

近日，联想控股成员企业联泓新科在投资者互动平台表示，特种工程材料是公司重点关注和研究开发的领域之一，联泓新材料研究院在开展PEEK相关技术开发。

作为一家新材料产品和解决方案供应商，联泓新科持续聚焦新材料方向，坚持创新驱动，坚持绿色化、高端化、差异化、精细化的发展理念。公司现有产品主要包括EVA光伏胶膜料、EVA电线电缆料、超高分子量聚乙烯、PLA生物可降解材料、超高纯电子特气、PP薄壁注塑专用料、特种表面活性剂、EC锂电池电解液溶剂等。同时，公司正在实施新一轮产业投资，布局新能源光伏及电池材料、生物可降解及生物基材料、电子材料和其他特种材料等，新项目预计2025年底前陆续建成投产。

材料科学的突破往往悄无声息，却足以重塑产业格局。日本东丽公司的碳纤维技术催生了波音787的诞生，德国巴斯夫的聚氨酯材料改写了汽车工业史。今天的PEEK材料，正站在相似的拐点上。而一旦成功突破，则又是我国从“制造大国”迈向“材料强国”的关键一跃。