2月2日，在全球知名管理咨询公司埃非索（EFESO）主办的“2025年工业4.0中国奖”评选中，海尔青岛净水互联工厂与海尔青岛水生态互联工厂凭借卓越的AI融合创新实践，双双荣膺“AI创新领航奖”。自该奖项评选以来，海尔是行业唯一连续两届（2024年与2025年）均有工厂获得“AI创新领航奖”的企业。

迄今为止，海尔集团旗下累计已有10家工厂入选工业4.0奖，数量位居行业第一，这意味着海尔在“AI+制造”领域的探索与实践已获得国际持续认可。

工业4.0奖由埃非索于2013年发起，是全球制造业智能化领域的权威奖项。2022年该奖项增设中国赛区，与德国同步评选，旨在面向在工厂流程、供应链设计或是可持续发展方面取得新突破的工业企业。

2024年，奖项首次设立“AI创新领航奖”类别，海尔即成为首届获奖者。2025年，海尔凭借在净水与水生态两大互联工厂的深度AI融合实践成功蝉联，展现了其在人工智能与制造业融合赛道上持续领先的创新实力。

至此，海尔集团累计已有10家工厂、5次获得工业4.0系列奖项，覆盖智能工厂、智能服务、智能可持续及AI创新等多个维度，形成了从点到面、从技术到模式的完整智能制造实践体系。

本次获奖的两家工厂——海尔青岛净水互联工厂与海尔青岛水生态互联工厂。

图说：海尔青岛净水互联工厂

海尔青岛净水互联工厂是全球净水行业首座“灯塔工厂”，实现了从原料到滤芯、整机的全链条自主精密制造，自制率高达95%；

海尔青岛水生态互联工厂是全球领先的水产业生态智能制造基地，作为复合型智能工厂，其业务版图涵盖热水器成品生产、商饮净水成品智能制造等。

在此之前，1月29日，IDC发布《IDC PeerScape：IDC中国AI数字工厂年度领导者案例，2025》报告，海尔胶州中央空调互联工厂成功入选。海尔智家成为家电行业唯一上榜的企业。

平台赋能：构建全息AI工厂生态系统

海尔青岛净水互联工厂和海尔青岛水生态互联工厂入选工业4.0奖的背后，是海尔将人工智能深度融入制造业血脉的坚定实践，海尔集团旗下工业互联网平台卡奥斯COSMOPlat及其天智工业大模型，扮演了至关重要的“工业大脑”角色。

基于天智工业大模型的强大算力与深度学习能力，卡奥斯深入挖掘从研发到用户体验的全链路数据，精准匹配用户需求与生产场景，助力两家工厂构建起一个能感知、会思考、可自优化的“全息AI工厂生态系统”。

AI让“心脏”更纯净

在净水互联工厂，炭棒是净水机的“心脏”，其烧结品质直接决定水质。面对原材料批次差异导致的密度波动，固定温控工艺难以保证品质一致。

工厂基于104万条历史数据训练AI模型，为每一批次炭棒“量身定制”最佳烧结温度曲线，并结合远红外技术实现毫秒级动态调控。这使得炭棒滤芯的微米级孔隙分布均匀度大幅提升，从源头保障了每一滴水的纯净，同时将烧结不良率降低71%，能耗降低58%。

AI让“守护”更安心

面对净水器内部多达113种的水路组合，缓慢微漏是行业难题。传统静态水检不仅无法捕捉细微泄漏，残留水还可能成为二次污染源。

工厂创新采用智能气密测试，实时监测19项工艺参数，并借助LSTM与贝叶斯网络AI模型，从9800例历史泄漏案例中持续学习，实现了微米级漏点的秒级定位与根因分析，推动产品漏水率下降68%，为用户构筑了零担忧的安全防线。

AI让能源“循环”起来

在水生态互联工厂，产品可靠性测试是耗电大户。工厂集成能馈型电子负载技术，构建了智能测试调控平台。

图说：海尔青岛水生态互联工厂

系统在测试过程中，能将92%以上的电能实时回馈至工厂电网，形成“测试-回馈-复用”的能源闭环，年测试能耗直降92%，并同步减少了散热所需的空调能耗，将绿色制造落到实处。

此外，AI视觉与力控机器人融合，实现了加热管安装环节的扭矩精准动态补偿，杜绝紧固不良；光谱分析结合AI预测，实现了前处理槽液浓度的自动精准调节，使搪瓷不良率降低70%……

而在海尔胶州中央空调互联工厂成功入选IDC中国AI数字工厂年度领导者案例的背后，也离不开海尔智家始终以智慧家庭战略为导向，依托数字化、智能化等能力推动AI数字工厂建设。基于AI大模型等技术，海尔智家打造出覆盖全流程的AI智能体，实现提质增效，不断提升用户体验。

海尔胶州中央空调互联工厂以“AI技术贯穿制造全流程、数字孪生重构生产场景、绿色低碳引领可持续发展”为核心，打造五大关键解决方案，实现提质增效。

AI智能决策：全场景智能调度。建立统一数据中台，实现“人、机、料、法、环”数据的实时汇聚与智能分析，支持预警与动态调度。

AI智能排产：定制化与效率协同优化。搭建APS AI智能体，整合订单优先级、设备产能、物料库存等12类数据，实现“分钟级”排产优化。针对多联机定制订单，系统动态调整生产序列，换线时间从30分钟缩短至5分钟，订单响应周期压缩至7天。

AI供应链协同：端到端可视化。通过供应链协同平台，AI智能体实时分析200余家供应商的生产进度与库存水平，自动推送物料需求计划并提前预警，物料齐套率提升至99.9%。

AI低碳优化：制造与产品双节能。搭建智慧能源管理平台，通过AI智能体优化能源分配；在产品研发阶段引入AI智能体，优化换热器结构与冷媒流动路径，提升产品能效。

AI用户交互：全生命周期服务闭环。搭建在线设计平台，用户可通过3D仿真自定义空调外观与功能参数，AI智能体实时生成定制方案与报价，并自动转化为生产订单。

凭借AI全链路赋能，海尔胶州中央空调互联工厂在多个维度实现突破，取得了显著成效。

生效率上，订单响应周期从15天压缩至7天，换线时间缩短至5分钟，物流配送效率提升40%。质量管控上，AI外观检测缺陷识别率达99.9%，设备故障率下降25%。绿色低碳上，单台产品能耗下降40%，绿电使用率30%，年减碳1.2万吨，产品能效提升20%。

从单点技术突破到全系统创新，从企业自身提质增效到为行业输出可复制的转型范式，海尔正以“AI+工业互联网”的实践，引领中国制造业向智能化、绿色化、高端化迈进。

全面拥抱AI，加速高质量发展

人工智能的技术浪潮汹涌而至，不仅为智能制造带来了新可能，也为企业的高质量发展注入了新活力。

2025年初，海尔提出“要么与AI同进化，要么被AI边缘化”，要求“全员、全面、全流程拥抱AI”。目前，在AI落地实施的过程中，海尔已经构建起“天上有大模型、空中有智能体、地上有AI终端”的立体化布局，提升企业在AI时代的竞争力。

在大模型端，海尔自主研发智慧家庭垂域大模型Uhome、天智工业大模型等，并接入DeepSeek等通用大模型，为多领域发展注入智慧动能；在智能体端，海尔通过小优音箱把整个智慧家庭连接起来、控制起来，未来也将推进家庭控制机器人的落地；在AI终端方面，“AI之眼”系列家电赋予设备智能识别能力，烤箱自动识别食材定制程序、烟灶智能防溢锅等创新功能，让家电真正“聪明”起来。

为了满足AI时代用户多元化且快速变化的需求，海尔发现单靠一家企业、一个行业已经无法做到，所以未来企业的竞争不是单个企业间的竞争，而是生态与生态的对话。创业40多年来，海尔已从传统家电企业转型为生态企业，布局智慧住居、大健康和产业互联网三大生态。

以产业互联网生态为例，海尔旗下工业互联网平台卡奥斯为不同规模的企业提供定制化转型路径。其自主研发的天智工业大模型，沉淀了4700个行业机理模型和200个专家算法，已在家电、汽车、化工等9大行业落地。如在能源化工领域，卡奥斯联合延长石油打造了延长云享平台，使工作效率平均提升20%。

当人工智能从“实验室概念”加速走向“产业刚需”，制造业的数智化转型正迎来从“尝试探索”到“全面落地”的关键拐点。在机械臂的精准舞动与数据流的无声奔涌中，海尔主动拥抱AI的实践代表了中国制造业正经历着一场由人工智能驱动的数智化蜕变。

* 文内图片来自海尔。