杭可科技(SH688006)海目星(SH688559) 基于对行业最新资料的分析，高压化成分容设备与等静压设备在固态电池制造中属于互补而非竞争关系，且高压化成分容无法替代等静压设备。以下是具体分析：

一、两类设备的功能定位与差异设备类型核心功能应用环节技术参数作用目标等静压设备通过三维均匀施压（500-600MPa）解决固-固界面致密化问题，提升电池一致性中道工序压力500-600MPa，温度50-500℃（视介质）材料成型与界面结合（物理过程）高压化成分容设备对成型电芯施加高压（60-80吨）和高温，促进电极材料活化与界面稳定后道工序压力60-80吨，温度控制要求高电化学激活（化学过程）关键差异点：功能本质不同等静压：通过介质（水/油/气）实现三维均匀压力，解决固态电池材料致密化问题（如硫化物电解质层成型）。高压化成分容：在电池充放电过程中施加单轴高压，优化离子传输路径，提升首次充放电效率。工序位置独立
等静压位于中道（价值量占比13%），高压化成分容位于后道（价值量占比15%），二者分属不同制造环节（见下图）：二、技术替代的不可行性1. 压力机制与效果差异等静压采用液体/气体介质传递压力，实现电芯360°均匀受压，避免材料变形损伤。高压化成仅能施加单向压力，若用于替代等静压，会导致材料微观结构不均匀，降低电池良率。2. 材料适配性限制等静压设备可适配硫化物、氧化物等多种固态电解质体系，尤其对高致密性要求的硫化物效果显著。高压化成主要用于界面稳定化处理，无法解决材料初始致密化问题。3. 规模化生产瓶颈等静压设备效率低（单机年产能约22.6GWh），但通过扩大容积可显著降本（容积扩大20倍，成本降90%以上）。高压化成设备虽可提升电流缩短时间，但无法弥补等静压在材料成型环节的不可替代性。三、行业实践验证头部企业布局先导智能、利元亨等企业同步研发等静压设备与高压化成设备，二者均被列为固态电池核心增量环节。技术路线明确
行业共识为：等静压解决材料成型 → 高压化成优化电化学性能
（参考三星SDI、丰田等量产方案）。四、结论非竞争关系：两类设备分属固态电池制造链的不同环节，功能互补（中道成型 vs. 后道激活）。不可替代性：等静压的三维均匀压力机制是材料致密化的唯一工业化方案；高压化成仅能优化界面电化学性能，无法实现材料成型。产业趋势：二者将共同推动固态电池量产，其中等静压设备是突破量产瓶颈的关键。

注：数据及结论基于2025年最新行业报告（截至2025年9月），覆盖东吴证券、中信建投等10+机构研究-。