摘要
新周期下，新能源装备产业的竞争已进入“深水区”，只有坚持长期主义、聚焦技术创新、深化协同合作，才能持续领跑。
“当市场从‘有无’之争转向‘优劣’之竞，当产品迭代周期从‘年’级压缩至‘月’级，装备企业的竞争早已跳出单一设备的比拼，升级为全流程解决方案的较量、全产业链协同的博弈、全周期创新能力的角逐。”
在2025高工锂电年会上，思客琦董事长兼总经理付文辉如是表示。
历经2023年的换挡调整，2025年锂电新周期已全面开启。周期波动之下，产业链经受了供需重构、技术迭代、竞争升级的多重考验。
与此同时，行业长期向好的基本面愈发坚实：中国制造业全球占比已达32%，其中，新能源装备与高铁、汽车等五大领域并肩跻身全球领跑阵营。
高工产业研究院（GGII）预测，伴随新能源汽车与储能市场的持续渗透，锂电池出货量将稳步增长，为装备行业打开广阔市场空间。
付文辉指出，新周期的核心特征在于变化与分化：
成熟产品产能持续放量，2.2米级大型储能模组成为主流，电芯容量从数百Ah跃升至千Ah级别，对产线的重载搬运、精密堆叠、一致性控制提出更高要求；
新产品工艺迭代提速，电池制造技术每2-3年便完成一次升级，从冷焊、激光焊到飞行焊的技术演进，倒逼装备企业同步革新；
行业竞争加速向头部集中，“真产能”与“假产能”的分化日益凸显，唯有具备快速响应、稳定交付、工艺适配能力的企业，方能站稳脚跟。
技术创新：AI深度赋能 筑牢核心壁垒
技术创新是装备企业穿越周期的根本保障，也是思客琦十五年持续领跑的核心密码。
“十五年前我们‘连滚带爬’进入行业，当时国内装备水平远不能满足锂电生产的严苛要求；如今中国装备能走向全球，赢得顶级车企和电池企业的认可，靠的就是紧盯客户需求、持续迭代创新的坚持。”付文辉的感慨，道出了中国新能源装备产业从追赶到领跑的关键。
新周期下，思客琦将AI技术作为技术创新的核心引擎，并非简单布局软件领域，而是让AI与产线深度融合，实现“让产线自己思考”。
在核心生产环节，AI技术的应用带来了革命性变化：激光焊接环节，通过AI算法实现焊接参数自适应调整，针对不同材质、不同厚度的工件自动优化参数，使焊接良率提升5%-10%，效率提升80%，大幅降低传统人工调整的误差；
设备维护方面，构建“琦航AI预测性维护架构”，通过实时采集设备运行数据、提取特征参数、训练预警模型，可提前7-10天预判故障风险，有效避免非计划停机，延长设备使用寿命；
在线检测环节，采用AI深度学习算法的CT高速全量检测技术，达成重复精度≤15%、检测精度≤20μm的超高标准，漏判率为0%，误判率低于1%，解决了传统检测效率低、一致性差的痛点。
此外，AI还深度应用于方案设计、程序生成等环节，60%的标准程序可通过AI快速生成，大幅缩短研发周期，提升响应速度。
针对大尺寸、大重量的行业新需求，思客琦推出了一系列针对性技术解决方案：参数化电芯上料技术，通过多动子伺服变距与磁悬浮运载，实现4-5个SKU的灵活适配，单次可抓取12-20个电芯，兼容30-80mm厚度的不同规格产品；
超长模组多列堆叠技术，依托高精度误差补偿与伺服主动控制，确保全流程堆叠一致性，适配4个以上BLOCK模块的复杂结构；首创“2+6”矩阵式堆叠方案，采用纵向2排×横向6芯的布局，大幅提升储能模组的堆叠效率与空间利用率；
气密+电测自动化技术，通过协作机器人+视觉引导协同的方式，实现自动化插拔，同时运用双工位双机器人并行作业模式，实现1.5吨重PACK的高效检测，满足大型模组的生产需求。这些技术创新的落地，正是思客琦“市场引领、技术驱动”理念的生动实践。
协同共生：全链条联动构建产业生态
“真正能解决行业问题的不是单一企业，而是从材料、工艺、装备到终端的全产业链协同；真正能提升生产效率的不是孤立设备，而是覆盖全流程的协同解决方案。”付文辉在演讲中多次强调“协同”的重要性，将其视为新周期下装备企业的核心竞争力。
内部协同层面，思客琦通过标准化、模块化、通用化的“三化” 建设，实现了交付效率的革命性突破。2022年行业产能爆发时，多数厂商面临交付周期拉长的困境，思客琦率先提出“150天首包下线”的行业标杆；经过三年的持续优化，企业已实现“85 天交付数千万价值产线”的惊人成绩。
这一突破背后，是数万张图纸的标准化设计、上百万工时的精细化管控，是2000 +项目实战经验沉淀形成的高效协同体系。
通过内部架构优化、流程再造与数字化管理，思客琦让非标生产线实现了标准化交付，刷新了行业对装备交付周期的认知边界。
产业链协同层面，思客琦构建了开放共赢的创新生态。企业与CATL、国轩高科等电池头部企业，上汽集团、吉利等整车企业深度绑定，联合开展新工艺研发、新技术推广，精准把握市场需求变化。
客户端提出的高精度、高柔性、高一致性要求，成为思客琦技术创新的直接动力；而装备企业的技术突破，又为下游企业提升产品竞争力、降低生产成本提供了支撑，形成“需求 - 研发 - 应用 - 反馈”的良性循环。
同时，思客琦与西门子、库卡、通快等国际知名企业联合研发，整合全球技术资源，提升产品的核心性能与国际竞争力。
供应链协同是稳定交付的关键保障。思客琦与全球核心零部件供应商建立了紧密的合作关系，形成了快速响应、高效协同的供应链体系。
在关键零部件供应紧张时，供应商能够优先保障思客琦的需求；在技术升级时，双方联合开展定制化研发，提供高适配性的零部件解决方案。
这种深度协同不仅支撑了85天极限交付的实现，更在降本增效、质量提升等方面形成合力，让思客琦能够为客户提供从原材料上料、自动加工、智能检测到物流入库的全流程解决方案，实现“一站式”服务。
跨周期布局：长期主义锁定未来优势
“不是因为机会来了才做，而是认为机会会来所以提前做。”付文辉总结了思客琦穿越周期的发展哲学。长期主义不仅是一种理念，更是贯穿产能布局、业务拓展、全球化发展的行动指南。
在产能布局上，思客琦坚持逆势投入，在行业调整期打造核心产能优势。即便在2023-2024年行业面临压力的时期，企业仍持续推进宁德二期生产基地建设。
该基地建筑面积达26万平方米，采用双首层设计，50吨货车可无障碍直达一、二层车间，配备20000 +库位的超大立体仓库与5MW光伏电站，实现绿色零碳生产。
基地最长支持430米直排产线，能够完美适配大型模组与储能装备的生产需求，为新周期的产能释放奠定了坚实基础。这种前瞻性布局，让思客琦在新周期需求爆发时能够快速响应，抢占市场先机。
在业务布局上，思客琦持续拓展产品边界，实现多元化发展。除了在锂电模组PACK段保持领先地位，企业还积极布局电芯段核心设备，如在线 CT 检测设备、激光飞行焊接工作站等；
旗下新设立全资拥有的智能物流子品牌“科派乐COPULARE”，业务涵盖智能输送系统、智能搬运系统、智能仓储系统、非标自动化系统等核心产品，推出智能磁驱输送线、全自动OHT搬运设备等解决方案，解决了产线物流拥堵、效率低下的痛点；通过外挂式激光振镜脏污检测等“微创新”技术，无需侵入式改造即可提升设备稳定性与使用寿命，降低客户升级成本。
多元化的产品布局不仅满足了客户的多样化需求，更分散了单一业务的经营风险，增强了企业抵御周期波动的能力。
在全球化布局上，思客琦以开放姿态融入全球市场。企业产品已成功销往欧洲、北美、东南亚等多个地区，通过匈牙利公司的本地化服务网络，快速响应欧洲客户需求，提供及时高效的技术支持与售后服务。
“过去我们学习德国、日本的先进技术，如今中国新能源装备已经具备了全球竞争力，能够为国际客户提供更具性价比、更适配需求的解决方案。”付文辉表示，未来思客琦将继续深化全球化布局，让中国装备在全球新能源革命中发挥更大作用。
付文辉强调，新周期下，新能源装备产业的竞争已进入“深水区”，只有坚持长期主义、聚焦技术创新、深化协同合作，才能持续领跑。
思客琦将继续遵循“市场引领、技术驱动、协同创新”的理念，在技术赋能与协同共生的道路上持续深耕，为新能源产业高质量发展提供坚实支撑。
随着技术的不断进步与生态的持续完善，中国新能源装备产业必将在全球市场持续领跑，为全球能源转型与双碳目标实现作出更大贡献。
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