近日，国家科学院宣布我国在甘肃武威建成的2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆首次实现钍铀核燃料转换，成为全球唯一运行并实现钍燃料入堆的熔盐堆，标志着第四代核能技术取得重大突破。

据介绍，该技术利用我国丰富的钍资源（钍储量是铀的好几倍），通过中子轰击将钍转化为可裂变的铀-233，可避免传统核电对沿海地区的依赖，并减少核废料危害。目前实验堆核心设备国产化率达100%，计划2035年建成百兆瓦级示范堆，未来有望与太阳能、风能等形成多能互补的清洁能源系统。

一、钍基熔盐堆是什么？

钍基熔盐堆（Thorium Molten Salt Reactor, TMSR）是以钍-232为核燃料基础，采用熔融态氟化物盐作为燃料载体与冷却剂，通过“钍-铀”循环实现自持链式核反应的新型反应堆。其核心特征在于燃料与冷却剂一体化设计，无需水冷，可在常压、600-700℃高温环境下运行，并配备在线燃料后处理系统，从根本上优化了传统核电的技术路径。

天然的钍-232本身不具裂变能力，在吸收中子后转化为钍-233，经两次β衰变生成易裂变的铀-233，铀-233在中子轰击下发生裂变释放能量，同时产生更多中子，驱动链式反应持续进行，这个转化过程被称为“钍铀转化”。

高温熔盐在泵驱动下循环流动，吸收堆芯裂变能量后进入热交换器，将热量传递给二次冷却介质，进而产生蒸汽驱动汽轮机发电，冷却后的熔盐返回堆芯重复利用。

二、钍基熔盐堆的产业链结构与核心企业

现如今，我国已形成覆盖“上游矿产-中游制造-下游应用”的完整产业链，核心企业集中在设备制造、材料供应、工程建设等领域：

上游：钍资源与原料供应

1.包钢股份（600010）：掌控白云鄂博矿区7万吨钍资源，占全国储量77.3%，2025年完成高纯度钍提取中试，成本降低30%，是钍燃料供应链核心。

中游：核心设备与材料制造

主容器、换热器、控制棒驱动机构、高温阀门等核心设备需求直接挂钩反应堆建设进度，具备自主化能力的龙头企业竞争优势显著。

1.宝色股份（300402）：深度参与中科院项目，曾交付国家科学院上海应用物理研究所“钍基熔盐堆综合仿真实验平台项目”的主容器部分相关设备的加工承揽合同，为武威实验堆提供主容器及堆内支撑装置，攻克高温熔盐腐蚀难题。

2.浙富控股（002266）：国内少有的液态金属主泵供应商，子公司提供控制棒驱动机构，技术应用于中科院实验堆并通过验收。

3.海陆重工（002255）：公司拥有多款核电设备供应堆型，承制实验堆余排换热装置，具备设备制造相关技术积累。

下游：工程建设与运营

钍资源掌控企业将长期受益于燃料需求增长，而具备核电工程经验的企业将承接大量堆体建设项目。

1.上海建工（600170）：与中科院合作推进TMSR技术布局，承接武威实验堆、福建10兆瓦研究堆等基建项目。

钍基熔盐堆作为第四代核能的标杆技术，凭借安全、高效、环保的核心优势，成为解决全球能源危机与碳排放问题的关键路径。尽管仍面临技术与成本挑战，但随着商业化路径的逐步落地，钍基熔盐堆有望在2035年后重塑全球能源格局。

对于投资者而言，当前正处于行业爆发前的关键布局期，核心材料、关键设备及资源类企业将迎来长期成长机遇，而这场“静悄悄的能源革命”，也将为人类能源未来提供更清洁、安全的解决方案。