有研新材料股份有限公司 科技创新项目项目编号：2015-10D 有研新材料股份有限公司 科技创新项目 可行性研究报告 中计信投资咨询有限责任公司  二〇一五年十二月  第1页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目 目  录1、总论 .................................................. 1 1.1 项目概况........................................................................................ 1 1.2 项目计划目标 .............................................................................. 162、申请单位情况 ......................................... 29 2.1 基本情况 ...................................................................................... 29 2.2 人员及开发能力........................................................................... 30 2.3 上年度单位财务状况 ................................................................... 45 2.4 质量管理情况 .............................................................................. 463、技术可行性和成熟性分析 ............................... 48 3.1 技术创新性 .................................................................................. 48 3.2 成熟性和可靠性........................................................................... 804、市场调查与竞争能力分析 ............................... 89 4.1 产品的主要用途，主要应用领域的需求、未来市场预测。..... 89 4.2 国内同类产品主要研发机构和生产厂家开发、生产情况 ........ 93 4.3 产品的国内外市场竞争力，替代进口或出口的可能性 ............ 975、实施方案 ............................................. 99 5.1 开发计划 ...................................................................................... 99 5.2 技术方案 .................................................................................... 103 5.3 生产方案 .................................................................................... 108 5.4 营销方案 .................................................................................... 115 5.5 其它问题的解决方案 ................................................................. 1156、投资估算与资金筹措 .................................. 122 6.1 投资估算 .................................................................................... 122 6.2 资金筹措方案 ............................................................................ 124 第2页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目 6.3 资金使用计划 ............................................................................ 1247、经济、社会效益初步分析 .............................. 1268、风险分析 ............................................ 129 8.1 风险因素.................................................................................... 129 8.2 规避风险的主要措施 ................................................................. 129附件： 有研新材料股份有限公司 2014 年度有研新材料科技创新项目专家组论证意见。  第3页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目 1、总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 本项目是有研新材料股份公司（以下简称“有研新材”）所属的全资子公司：有研光电新材料有限责任公司（以下简称“有研光电”）、有研亿金新材料有限公司（以下简称“有研亿金”）以及绝对控股的有研稀土新材料股份有限公司（以下简称“有研稀土”）三家公司联合申报的科技创新项目。项目名称为有研新材料股份有限公司科技创新项目，各子项目名称分别如下所述： 有研光电 2 个项目：大直径蓝宝石衬底材料和垂直梯度凝固砷化镓。 有研稀土 5 个项目：白光 LED 用新型高性能荧光粉及其产业化制备技术、低碳低盐无氨氮萃取分离稀土全循环新技术、各向同性稀土粘结磁粉的产业化技术及装备、离子型稀土矿高效清洁提取技术开发和热挤压磁环用片状磁粉的研发。 有研亿金 3 个项目：铂族金属电子信息功能材料产业化技术、集成电路 65 纳米制程用高纯铂合金靶材和圆片级先进封装用超高纯铜靶材项目。 1.1.2 可研报告编制依据 （1）项目立项建议书，分别为： ①有研新材料股份有限公司科技创新项目建议书-大直径蓝宝石衬底材料 ②有研新材料股份有限公司科技创新项目建议书-垂直梯度凝固砷化镓 ③有研新材料股份有限公司科技创新项目建议书-白光 LED 用新  第1页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目型高性能荧光粉及其产业化制备技术 ④有研新材料股份有限公司科技创新项目建议书-低碳低盐无氨氮萃取分离稀土全循环新技术 ⑤有研新材料股份有限公司科技创新项目建议书-各向同性稀土粘结磁粉的产业化技术及装备 ⑥有研新材料股份有限公司科技创新项目建议书-离子型稀土矿高效清洁提取技术开发 ⑦有研新材料股份有限公司科技创新项目建议书-热挤压磁环用片状磁粉的研发 ⑧有研新材料股份有限公司科技创新项目建议书-铂族金属电子信息功能材料产业化技术 ⑨有研新材料股份有限公司科技创新项目建议书-集成电路 65 纳米制程用高纯铂合金靶材 ⑩有研新材料股份有限公司科技创新项目建议书-圆片级先进封装用超高纯铜靶材 （2）有研新材料股份有限公司 2014 年度有研新材料科技创新项目专家组论证意见。 （3）有研新材与中计信投资咨询有限责任公司签订的编制可研报告的合同。 1.1.3 项目提出的理由与过程 1.1.3.1 大直径蓝宝石衬底材料 蓝宝石材料作为 LED 外延片和芯片产品最重要基础材料的，是高端 LED 芯片产业上游技术产品。LED 具有亮度高、体积小、耗电量低、使用寿命长、响应速度快等特点而广泛应用于显示屏、背光源、汽车车灯、室内装饰灯、交通灯、景观照明、通用照明等。随着能源  第2页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目紧缺问题越来越突出，LED 重要性和市场空间更加显著。半导体照明产品 LED 节能环保，是下一代光源的发展方向，有着巨大的发展空间。据保守估计，全球蓝宝石衬底的需求（以 2 英寸计）2012 年12000 万片,近五年内全球蓝宝石基片用量正以每年 30%的速度增长,具有广阔的市场前景。 蓝宝石单晶的制备方法包括泡生法、导模法、热交换法、坩埚下降法、提拉法和温梯法。泡生法是生长蓝宝石晶体的主要方法，该方法生长的 LED 蓝宝石衬底市场份额超过 50％，同时也被国内外客户证明是质量最优性价比最高的 LED 蓝宝石生长方法。泡生法的优点是：蓝宝石固/液界面位于坩埚内，没有提拉等一些动作，不易受到外界干扰；晶体不从坩埚中提出，避免了如提拉法由于将晶体提拉出坩埚，引起温度梯度的巨大变化而形成较大的残余应力及界面翻转等缺陷；因此，能生长出大尺寸、高质量的蓝宝石晶体。 在军口需求牵引下，有研光电从 2002 年开始进行蓝宝石晶体的研发工作，采用热交换法和泡生法进行晶体生长，结合热交换法和泡生法的特点，研发出改进的热交换法，已经掌握了蓝宝石晶体制备的核心技术，并有小量出售，但生长的晶体尺寸小，即使引进的美国TT 公司蓝宝石炉生长出 90kg 单晶，但晶体完整性差，与国外相比，特别是与 Rubicon、Monocrystal 相比，有研光电蓝宝石制备技术没有成熟，生产成本高、晶体性能指标还有差距，存在开裂和气泡问题，需要进一步进行研究。 目前，完成项目中试线基础设施建设。2014 年前，有研光电在廊坊开发区建成了蓝宝石生长、加工、测试厂房，同时对蓝宝石晶体生长厂房进行二次改造，建成满足蓝宝石晶体生长要求的洁净车间。  第3页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目改进蓝宝石单晶炉冷却水循环系统，添置冷水机组，备用发电机安装到位并供电和试运行。 本项目拟在现有制备技术的基础上，提高控制泡生法生长蓝宝石晶体开裂和气泡控制技术，通过数值模拟，结合实验研究的方法，研究当前条件下蓝宝石生长的各部件结构、形状设计、晶体生长过程控制参数及多加热器联动关系，实现晶体生长过程中固液界面形状和推进速度的控制，生长出大直径、高质量、高完整性，重量大于 80kg蓝宝石晶体；将蓝宝石单晶成晶率由现在 60%提高到 90%以上，晶体可掏棒晶体长度由现在 50%提高到 80%以上，并使蓝宝石材料制备技术和产品性能达到国外先进水平。 1.1.3.2 垂直梯度凝固砷化镓 垂直梯度凝固砷化镓（VGF-GaAs）单晶产品既可用于微电子领域，又可用于光电高亮 LED，是市场主流产品。VGF-GaAs 单晶既可作为光电用高亮度红、橙、黄色 LED 的衬底材料，又可制作微电用超高频、微波器件和电路，例如手机中的两个核心器件功率放大器和开关电路等。近十几年，随着科技进步以及半导体行业的发展，GaAs材料在微电子和光电子领域持续快速增长。VGF-GaAs 单晶占据 GaAs单晶材料的大半江山，在微电子领域，主要用 4 英寸、 英寸 VGF-GaAs，而在高亮 LED 领域，VGF-GaAs 单晶的用量也是最大的。 GaAs 的主要制备方法有 VB、VGF 和 HB 法。目前建设单位所使用 HB 法具有成本低，晶片的电阻率和位错密度（EPD）均匀，被广泛应用到红外和 650nm 的 LED，但由于制备方法的局限性，无法生长 Φ4 英寸以上的单晶，而微波通讯用 GaAs 主要是 4 英寸和 6 英寸晶片，可见光 GaAs 基的 LED，4 英寸晶片也已占 50%以上。因而，进行 4 英寸 VGF GaAs 单晶生长设备及工艺研究，将填补在大直径  第4页  有研新材料股份有限公司 科技创新项目GaAs 单晶生长方面的空白，为进一步研究 LED 和微波通讯用大直径GaAs 单晶奠定基础。 高亮度 LED 或白光 LED 作为照明光源，已开始逐步代替现行的白炽灯和荧光灯，这是高亮度 LED 最有发展前景、用量最大的一项应用。目前，中国、美国、加拿大和日本等国都制订了国家半导体照明工程。目前的白光 LED 虽以 GaN 基 LED 的磷光体转换为主，但最新的研究成果表明在白光 LED 中加入以 GaAs 为衬底的红黄色LED 将使白光 LED 的光色更接近于太阳光，使人感觉更温和。同时以三基色合成的白光已广泛应用到液晶背光照明。这样 GaInAlP/GaAs 基高亮度 LED 也会大量用于白光光源，至于彩色照明、景观装饰照明等更离不开 GaAs 衬底。因此，仅在半导体照明方面的应用，其市场前景就不可限量。 目前，有研光电建成并改造了 VGF 砷化镓晶体生长、加工、测试厂房，用于垂直法 GaAs 单晶炉设备的科研生产运行，同时，配备3 台垂直法 GaAs 单晶炉、设计并改进单晶炉设备、建造 3 套适合生长 VGF 砷化镓单晶的生长设备和热场系统，进行单晶生长工艺调试，确定了基本技术方案和工艺参数，但是引晶关键技术尚未取得突破，引晶和放肩成功率较低。 如前所述，Φ4 英寸 GaAs 单晶片已占到可见光 LED 晶片的 50%以上，如果 Φ4 英寸 VGF GaAs 研究成功并批量生产，将带来巨大的社会效益和经济效益，就可以直接销售晶棒，也可以通过外协加工成晶片直接销售给外延厂家。同时这也为微波用 GaAs 研制打下基础。如果微波用 Φ4 英寸单晶也研制成功，有研光电将成为继日本住友电工后唯一提供各种用途 GaAs 的厂家。 1.1.3.3 白光 LED 用新型高性能荧光粉及其产业化制备技术  第5页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目 白光 LED 作为一种高效节能、长寿命的半导体照明产品，被科技部列为《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020 年）》优先发展的重要内容。节能是 LED 照明最大的优势，目前 LED 的光效大约是白炽灯的 8 倍。按照各国淘汰白炽灯的计划，白炽灯泡即将于2020 年全部禁用，因此白炽灯泡后的照明市场给了 LED 照明厂商极大的商机。LED inside 估计 LED 灯泡产值占传统灯泡市场的渗透率，将于 2014 年达到三成以上。Philips 预计在 2010-2020 年半导体照明市场将以平均 6%的速度增长。目前 LED 照明对通用照明领域的渗透率约 3％，预计 LED 照明占通用照明领域的比例在 2015 年将达到50％，2020 年将达到 80％，LED 照明产品将全面进入传统照明领域，成为全球主要的照明方式。在背光源方面，由于尺寸、成本等因素，白光 LED 成为大尺寸液晶显示的首选背光源。荧光粉作为白光 LED的关键组成部分，直接影响白光 LED 器件的光效和显色等性能，而我国系统开展白光 LED 高端荧光粉的研究起步较晚、突破性进展不大，绝大部分关键制备技术被国外企业和研发机构所掌握，因此开发白光 LED 封装用高性能荧光粉及其产业化制备技术迫在眉睫。 1.1.3.4 低碳低盐无氨氮萃取分离稀土全循环新技术 稀土化合物是制备稀土磁性材料、发光材料、储氢材料、晶体材料、催化材料等高新材料的关键原材料。稀土元素化学性质相近，相邻元素分离系数小，分离提纯难度大，是化学元素周期表中为数不多的难分离元素组之一，国内外稀土工作者围绕着稀土分离、提纯做了大量的研究开发工作，包括分步结晶、氧化还原、离子交换、液液萃取到萃取色层技术，其中有机溶剂萃取技术已成为主流技术。 我国稀土工作者针对稀土资源的特点，开发了一系列具有原创性的稀土分离提纯技术，其中 P507、P204、环烷酸等酸性萃取剂萃取  第6页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目分离提纯稀土工艺广泛应用于稀土工业，可生产纯度为 2N～5N 的各种稀土产品，使我国稀土萃取分离水平居世界领先地位，被国际同行称为“中国冲击”。目前，我国稀土冶炼分离产品年产量约 13～15 万吨，占全球供应量的 90%以上。但由于稀土资源品位低、成分复杂，而且共生在一起的 10 多个稀土元素性质非常相近，冶炼分离很困难，因此，在我国稀土产业快速发展的同时，冶炼分离过程仍存在化工材料消耗高、资源综合利用率低、三废污染严重等问题，尤其表现在以下三个方面： ①氨氮废水排放问题有待彻底解决。在稀土生产过程中，因采用氨水（或液氨）皂化有机相进行稀土萃取分离提纯和碳铵沉淀稀土等工艺过程均产生氨氮废水，每分离提纯 1 吨稀土氧化物，要消耗 1 吨液氨和 1.6 吨碳铵，则每年产生氨氮 10 万吨以上，废水排放量达 1500万吨/年以上。“十一五”以来，部分企业采用碳酸钠、草酸沉淀代替碳铵沉淀技术，采用液碱皂化和新开发的钙皂化、非皂化萃取，以及部分高浓度氨氮废水回收利用，使行业氨氮产排量大幅减少。 ②高盐度废水排放问题日益突出。由于稀土提取过程中需消耗大量的酸、碱和盐类，造成大量 Cl -、SO42-、Ca2+、Na+、Mg2+或 NH4+直接排入环境中。每处理 1 吨稀土氧化物，排入环境中的盐约 5 吨（以氯化物计等）。高盐度废水污染江河湖泊等水体，还造成土壤盐碱化加重，因此从“十二五”开始，我国稀土工业的总盐排放控制将是主要环境治理问题。 ③CO2 温室气体排放问题未得到解决。稀土氧化物制备过程中，采用碳铵或草酸沉淀、煅烧，将会排放大量的 CO2 气体，每制备 1吨稀土氧化物，直接产生 1 吨 CO2，间接产生 4 吨多 CO2。目前，本行业对 CO2 温室气体减排尚未提出有效的解决方案。  第7页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目 “十二五”期间，随着高新技术的快速发展和稀土应用量逐年大幅度的增加，稀土生产过程中存在的高污染和高排放将是我国科研工作者需重点解决的问题。专家预测，到 2015 年，国内稀土分离量将达到 20 万吨左右，氨氮盐排放量将达 80 万吨左右，CO2 气体排放量将达 100 万吨左右。世界首部《稀土工业污染物排放标准》已颁布实施，对稀土生产企业也提出了更高要求，因此亟需开发低碳低盐无氨氮萃取分离稀土的绿色清洁冶炼新工艺。 1.1.3.5 各向同性稀土粘结磁粉的产业化技术及装备 粘结永磁是将具有一定永磁性能材料的粉末与粘结剂和其他添加剂按照比例混合，然后用压制、挤出或注射成型等方法制备出复合永磁材料，其磁性能主要取决于磁粉的种类与含量，力学性能取决于粘结剂的性能特点。 与烧结磁体相比，粘结磁体具有如下优点： （1）能制成复杂形状的磁体； （2）能制成薄壁和不规则形状的磁体； （3）可与其它器件一体成形，做成复合元器件； （4）可制成内外圆多极磁体； （5）尺寸精度高，无需后加工； （6）成品合格率高，材料利用率高； （7）生产效率高等。 由于其特点符合短小轻薄的市场需求和近净尺寸（near-net-sharp）的研究方向，特别适合现代电子信息器件短小轻薄的市场需求，近些年工艺的不断完善，应用领域的不断开拓，其前景日益广阔，如在汽车工业方面包括启动电机、升降电机、风扇电机、制动器、天线自动收放电机、天窗自动开合电机、各种自动传感器等 30 种以上器件，  第8页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目在办公自动化方面包括计算机音圈电机、主轴电机、盘式驱动电机、步进电机等；家电类包括空调、音响、摄像机、照像机、洗衣机、吸尘器、VCD、DVD、石英钟等；此外还在体育产品保健品、通讯类（BP 机、手机）等方面得到广泛的应用，我国近年来粘结永磁平均年增长率超过了 35%，2010 年产量达到了 4000 吨，产量超过全球的60% 磁粉是制备粘结永磁体的关键材料，分为各向同性磁粉和各向异性磁粉两种。各向异性磁粉受制于磁场成型技术，一直未实现规模生产，目前商业化规模应用的粘结稀土永磁粉绝大多数为各向同性NdFeB 粘结磁粉。由于受各向同性钕铁硼粘结磁粉专利拥有者-美国MQ 公司专利限制，粘结稀土永磁体生产企业不得不购买 MQ 钕铁硼粘结磁粉，MQ 独霸国际稀土粘结磁粉市场的 90%以上，实施垄断性高价，磁体厂家利润率极低，运行困难，严重阻碍了我国粘结磁体产业的大规模发展。因此，研制开发出具有我国自主知识产权的粘结稀土永磁粉是我国稀土粘结磁体行业亟待解决的技术瓶颈。高性能各向同性钐铁氮 SmFeN 快淬磁粉与 MQ 粘结磁粉相比较，不仅磁性能高（目前，最高水平 SmFeN 磁粉的磁能积可达 17MGOe，比 MQ 磁粉高 20%以上），耐热性能好、成本低等优点，而且可以消耗过剩的稀土金属钐，有助于我国稀土资源的平衡利用。 本项目针对我国粘结磁体行业发展的瓶颈，重点研制开发具有自主知识产权性能优异、成本低廉的各向同性 SmFeN 快淬粘结磁粉，旨在打破美国在相关领域的技术垄断，逐步替代 MQ 粘结磁粉。此外，本项目开发的钐铁氮（SmFeN）快淬磁粉不消耗稀土金属钕（Nd），主要稀土原料为大量过剩的金属钐。因此，本项目不仅对我国稀土粘结磁体产业未来可持续发展和提升我国粘结磁体行业国际竞争力具有重要意义，而且对平衡利用过剩的稀土钐资源具有非常重要的意义。  第9页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目 1.1.3.6 离子型稀土矿高效清洁提取技术开发 稀土（Rare Earth，简称 RE）是 17 种元素的总称，它包括了化学元素周期表中原子序数从 57 至 71 的 15 个镧系元素以及与其同处于第三副族、电子结构和化学性质相近的钪(Sc)和钇(Y)两种元素。从1794 年第一个稀土元素钇的发现，到 20 世纪 40 年代从核反应堆的铀燃料中分离获得最后一个元素钷，期间经历了 153 年的时间。稀土元素因其独特的电子层结构、使其形成的稀土化合物在磁学、光学、电学等各个领域都有广泛的应用，被称为是“现代工业的维生素”以及“新材料宝库”。近 20 年来，随着稀土在高新技术领域的开发应用，稀土元素的国家战略地位与日俱增，美国和日本等国家将除 Pm 以外的稀土元素列为“21 世纪的战略元素”；我国也把稀土材料列入了制造业领域中基础原材料的优先主题和重点支持方向。 通常根据稀土元素间物理化学性质和地球化学性质的差异，将稀土元素分为轻、中、重稀土三组。其中中重稀土因其储量少，缺口大，价值大，可替代性小，是名副其实的稀土中的稀缺品，它被广泛应用于高科技、高尖端、新材料产业等密切相关的领域。如磁性材料、荧光材料、激光器等应用领域必须使用钆、铽、镝、钬、铥、镱、镥、钇等；磁泡存储器件的晶体薄膜需要高纯的钇、镥；磁光存储装置上的磁光薄膜溅射靶材料需要金属钆、铽、镝、钕等；在光传输上应用的光导纤维、光开关中要求用高纯度的铒，用量虽小但效率高。 目前，中重稀土主要来源于我国离子型稀土矿，其中稀土和重稀土储量之和占世界的 80%以上，是我国宝贵的且独有的战略资源，它的开发和利用解决了主要内生稀土矿，诸如独居石、氟碳铈矿、混合型稀土矿等几乎只产轻稀土而中重稀土缺乏的问题。针对离子吸附型稀土矿的开采，目前工业上通常采用硫酸铵原地浸出工艺，而该工艺  第 10 页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目浸取周期长、浸取剂耗量相对较大，尾矿中残留大量的硫酸铵浸取剂，对水环境带来严重的氨氮污染问题。此外，离子型稀土矿中的铝、硅、钙、铅、铁等杂质元素不同程度地有离子相态存在，随稀土浸取时进入到浸取液中，其中铝、铁等杂质含量有时可高达 250mg/L，给后续富集带来问题。在稀土沉淀剂选择方面，最初选用草酸，但沉淀收率较低，沉淀剂草酸价格高，导致生产成本高；此外，草酸母液有毒，易造成环境污染，对人体和环境有不良影响，不符合绿色化学冶金发展趋势；后来开发的碳酸氢铵沉淀替代工艺，虽然可以彻底解决有毒的草酸沉淀剂问题，但是亦带来严重的氨氮污染。因此，离子型稀土矿的提取亟待开发绿色清洁化学工艺，以保护环境和实现可持续发展。 离子吸附型稀土矿的绿色清洁浸取技术的开发对于充分合理地利用我国离子吸附型稀土矿资源，保护生态环境有着非常重要的意义。通过对其浸取机理及矿物土壤特性的研究，开发选择性强、适应性广、浸取能力强、绿色无污染的新型无氨混合协同浸取剂，是离子吸附型稀土矿回收稀土的主要趋势。 1.1.3.7 热挤压磁环用片状磁粉的研发 稀土永磁材料由于具有磁性能高的优势，广泛应用于各种稀土永磁电机，带动了各种设备的小型化与高性能化。由于稀土永磁制备工艺所限，电机中普遍采用拼接的方式形成电机磁场，难以满足具有稳定输出特性的高端电机需求。而高端永磁电机中大量采用多极或者辐射整体稀土永磁环，整体磁环具有结构紧凑，安全性高，具有良好的正弦波波形，可改善电机输出特性，显著降低电机损耗和重量，提高电机运行的稳定性和可靠性，特别适合新能源和尖端科技等领域的应用。 整体磁环根据制备工艺不同可分为烧结磁环和热挤出磁环两种，  第 11 页  有研新材料股份有限公司 科技创新项目烧结磁环采用粉末冶金工艺制备，需要同极对斥产生辐向磁场使磁粉取向，由于工艺所限，该方法得到的产品沿圆周的性能差异较大，另外由于烧结变形较难控制，通常需要留出相当大的余量给加工工序，对于小尺寸、高性能、高壁和薄壁的烧结磁环难以制备，目前价格较高。 热挤出磁环的制造流程为：快淬磁粉—冷压—热压—热挤出—加工。热压阶段是将快淬钕铁硼粉末加热、加压，压制成高密度、各向同性的坯块；热挤出阶段将钕铁硼细小的等轴晶转变为片状晶，片状晶粒发生偏转，易磁化轴沿加压方向定向排列，完成取向过程，形成热挤出磁环。 由于在快淬阶段制备的磁粉晶粒只有几十个纳米，同时热挤出温度相对烧结温度而言较低，使得热挤出磁环晶粒可以得到较细的片状晶粒，根据相关磁学理论，晶粒越小，矫顽力越高，细小的晶粒使热挤出磁环可以在较少添加甚至不添加重稀土的情况下获得较高的矫顽力，节省了价格昂贵的 Dy、Tb 使用，降低了原料成本，使得热压钕铁硼磁环相对烧结钕铁硼磁环具有一定的竞争优势，特别是在重稀土价格较高的情况下，该优势越发明显，从而大大有利于重稀土的减量化。 热挤出磁环的特殊工艺对快淬磁粉提出更高要求，需要其具有高的饱和磁化强度以及高的矫顽力，以保证在热挤出之后能够进行热流变产生辐射取向及纳米晶微观组织。由于热挤出磁环技术最早来源于美国麦格昆磁前身 GM 实验室，其在热挤出磁环用磁粉方面一直是唯一的提供商。国内装备落后，只能生产用于压缩成型的中低端磁粉，在高性能热挤出磁环用磁粉方面仍然空白。有研稀土近年来通过装备改进，在高端稀土磁粉方面进行了大量工作，具备稳定生产高性能快  第 12 页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目淬磁粉能力，但在热挤出磁环用磁粉方面还需要进行更多的适应性研究。 2014 年以后，热挤出磁环用磁粉唯一供应商—麦格昆磁在热挤出磁体晶粒取向工艺专利以及所用磁粉晶型结构方面的专利全部过期，这对我国发展热挤出稀土磁环的生产应用，突破国外在相关领域的技术垄断提供了难得的机遇；同时该磁粉与磁体的研发对降低重稀土的使用，促进稀土资源的平衡利用，推动稀土永磁产业升级有十分重要的意义。 1.1.3.8 铂族金属电子信息功能材料产业化技术 汽车作为当今世界能源消耗与污染物排放的重要因素之一，其燃油效率与尾气净化效率成为世界各国政府及科研单位加强研发投入的重点。汽车氧传感器是汽车电子燃油喷射系统(ECU)的核心器件，作为氧传感器感应电极的铂电极，其催化活性、氧敏性能、电导率、附着力、抗毒化能力等将直接影响氧传感器的工作性能和使用寿命，从而直接影响汽车发动机的燃油效率和尾气排放。用于汽车燃油喷射控制的氧传感器目前已由传统的“管式”汽车氧传感器发展为“片式”汽车氧传感器，目前最新型的为“宽域”片式汽车氧传感器，其使用效能和控制精度更加精确。在宽域氧传感器中分别作为催化电极、加热元件、导电引线和触点的铂电极，其性能也将极大地影响氧传感器的整体性能。目前我国中高档汽车厂商所用的宽域汽车氧传感器全部依赖于进口，国内汽车氧传感器的研制和生产尚处于起步阶段，而其中起关键作用的铂电极浆料全部依靠进口，而国产铂电极浆料在产品的系列化、催化活性和使用寿命方面与国外产品有较大的差距，这导致该产品长期为国外厂商所垄断。 本项目的目的旨在研制用于宽域汽车氧传感器的高性能催化铂  第 13 页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目电极浆料、加热铂电极浆料、引线铂电极浆料和触点铂电极浆料，实现高性能铂电极浆料的国产化，打破国外公司在该领域的技术垄断，促进我国汽车氧传感器实现国产化。此外，由于铂电极具有特殊电性能和催化活性，是传感技术中必不可少的敏感材料，铂电极浆料的市场前景不只限于汽车用氧传感器，它的应用领域广泛，是环境控制、污染物防治、清洁能源领域的重要组件之一。 1.1.3.9 集成电路 65 纳米制程用高纯铂合金靶材 随着半导体集成电路集成度的提高和电路规模的增大，电路中单元器件尺寸不断缩小，图形特征尺寸成为每一代集成电路技术的特有表征。这一发展过程一直遵循著名的“摩尔定律”，每 2～3 年集成度提高两倍，器件特征尺寸按比例缩小，工艺技术更新一代。目前，国际主流生产工艺技术已经由 90 纳米工艺技术过渡到 65 纳米技术，而特征尺寸的减小促使用于晶体管形成和加工的半导体材料得到发展。 随着特征尺寸的减小，广泛用于特征尺寸为 130nm 和 90nm 的钴基、钛基硅化物的触头已经不再适用，应用在 65nm 及以下特征尺寸的硅化物主要为 Pt-硅化物触头。在 65nm 特征尺寸，主要采用应用应变硅（Strained Silicon）技术制作晶体管器件（如，CMOS 器件），其运转速度要远远大于用常规 Si 制作的等同器件。利用 Pt 合金在应变晶格半导体衬底上形成 65nm 间隙的晶体管，这样制成的金属-半导体器件具有低功耗、大电流、超高速等特点。Pt 合金靶材成为制造高性能的 65nm 甚至更小特征尺寸的 IC 器件的必需材料。 高纯 Pt 合金靶材项目的实施和产业化，主要是通过开展真空熔炼、锻造轧制及热处理、精确成型、复合以及精密加工等技术，利用具有自主知识产权的高性能靶材制备技术实现靶材国产化，形成批量供货能力，满足国内高端市场的需求，为其提供重要的新材料，降低  第 14 页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目生产成本，形成完整产业链。有研亿金新材料有限公司具有超高纯金属靶材生产加工的雄厚实力，同时具有长期研制开发稀贵金属材料的基础，将能形成新的高技术产业，具有良好的经济效益和社会效益。 本项目通过开展技术研发，攻克靶材制造加工难关，形成高纯Pt 合金靶材产业，以满足 65nm 高端半导体集成电路制造的需求，降低国内半导体市场的成本，促进国内电子信息产业的技术进步与产业升级。 1.1.3.10 圆片级先进封装用超高纯铜靶材 针对集成电路圆片级先进封装工艺需求，研究开发和完善高纯靶材制备技术和品质控制技术，解决封装技术领域用高纯铜靶材的国产化供应问题，实现大尺寸、微观组织可控、高强度、高稳定性和长寿命的高效能溅射靶材生产。开发圆片级先进封装用高纯铜靶材产品，靶材性能达到国内领先、国际先进水平，满足电子行业客户需求，并通过考核认证，实现批量稳定供货。 集成电路作为信息产业的基础和核心，是国民经济和社会发展的战略性产业，在推动经济发展、社会进步、提高人民生活水平以及保障国家安全等方面发挥着重要作用，已成为当前国际竞争的焦点和衡量一个国家或地区现代化程度以及综合国力的重要标志。 随着集成电路制造技术发展，芯片 I/O 数量增加对封装技术提出了不断提高封装密度和封装效率的要求；同时，现代电子产品越来越复杂的功能、体积的轻、薄、短、小，也对封装技术提出了不断减小体积和重量的要求。封装业呈现出向着高密度、多 I/O 数系统封装（SiP）、高频、大功率、薄型化、微型化、不对称化和低成本化、多芯片封装、三维立体封装和绿色环保化等方向发展。封装技术的好坏直接影响到芯片自身性能的发挥。其中主要的配套材料之一为用于  第 15 页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目PVD 镀膜的金属溅射靶材。由于全球电子产品趋于小型化、轻巧化，从而对封装金属薄膜中的夹杂物及缺陷的要求也越来越高。由于溅射靶材的性能直接决定了金属薄膜的质量水平，金属薄膜的高品质需求则对靶材的化学纯度及其微观组织提出了极高的要求。目前，高纯金属及其合金靶材作为封装的配套材料，要求向高纯度、大面积、细晶粒的方向发展。目前主要使用 Cu、Ti、Au、WTi 高纯金属靶材进行镀膜。其中超高纯 Cu 靶材是一种技术难度大、附加值高的高技术产品，但由于国内研究及生产水平的限制，该类材料目前多依赖于进口，价格十分昂贵。因此，开展本课题的研究具有极其重要的意义。 通过开展技术攻关、形成具有我国自主知识产权的集成电路封装用高纯 Cu 靶材制造技术、并建立相关产业。能够使国内集成电路封装制造企业摆脱长期依赖进口靶材的局面，形成新的高技术产业，有利于降低国产集成电路的制造成本、增强国产集成电路产品的国际竞争力。 1.2 项目计划目标 1.2.1 有研光电 1.2.1.1 总体目标 通过大直径蓝宝石衬底材料科技创新项目的实施，有研光电将研制出超 75 公斤级大直径、高质量蓝宝石晶体，单晶成晶率达到 90%。要求晶体无开裂，无散射颗粒，没有气泡，能用来加工 LED 衬底片，该项目计划投资 500 万元。 通过垂直梯度凝固砷化镓科技创新项目的实施，有研光电将研制出 VGF 单晶炉，在此单晶炉上进行 Φ4 英寸垂直法 GaAs 单晶生长工艺的研究，研制出 Φ4 英寸 VGF-GaAs 单晶，单晶样片满足外延制造商要求，该项目计划投资 500 万元。  第 16 页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目 1.2.1.2 经济目标 大直径蓝宝石科技创新项目完成后，可加工 LED 衬底片，并配备掏棒设备，能将生长的晶体加工成晶棒产品。随着后续建设蓝宝石单晶生产线，预计年产蓝宝石晶体 5 吨，可加工蓝宝石晶片 15 万片，每片晶片按 8 美元计算，年经济效益预测如下：销售额 120 万美元（约合人民币 756 万元）；利润 18.6 万美元（约合人民币 117.18 万元）；利润率 15.5%。 垂直梯度凝固砷化镓科技创新项目完成后，预计后续再新增 VGF砷化镓单晶炉 30 台进行产业化升级，预计年产 Φ4 英寸 GaAs 单晶片8 万片。按每片晶片 240 元计算，年经济效益预测如下：销售额 1920万元；利润 200 万元；利润率 10.4%。 1.2.1.3 技术、质量指标 蓝宝石衬底材料 （1）技术指标 ①完整蓝宝石晶体重量≥75kg ②激光检查无气泡 ③晶体在200-5000nm波长范围光透过率超过85% ④位错密度EPD＜1000cm-2 ⑤成晶率达到 90%，可掏棒部分达到 80% （2）专利 申请专利2项。 垂直梯度凝固砷化镓 （1）技术指标 Φ4 英寸 VGF GaAs 单晶载流子浓度、迁移率、位错密度等参数满足国内外主要 LED 外延制造商的要求，实现稳定批量生产能力。  第 17 页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目 N 型掺 Si，主要技术与性能指标： n(cm-3)：(4～40)×1017； μn(cm2/v.s)：≥1000； 晶片直径（mm）：100.0±1.0； EPD(cm-2)：≤4000。 （2）专利 申请专利 3 项。 1.2.1.4 阶段目标 蓝宝石衬底材料序号 时间  进度安排 完成 TT 蓝宝石单晶生长方法的消化吸收工作，确定单晶生长关 1 2014.1～2014.6 键运行参数和技术方案。  采用 TT 的生长工艺进行晶体生长，得到 75 公斤以上蓝宝石晶体， 2 2014.7～2014.12 单晶成晶率达到 70%。  申请专利 1 项。  完成 TT 蓝宝石单晶炉和国产单晶炉生长工艺的改进，使晶体中气 3 2015.1～2015.6 泡进一步减少，消除晶体的开裂现象，使单晶成晶率提高到 90%，  晶体可掏棒部分达到 80%。  使蓝宝石晶体生长工艺进一步成熟，掌握蓝宝石晶体产业化技术， 4 2015.7～2015.12 可稳定生长 75 公斤以上 LED 级蓝宝石晶体。  申请专利 1 项。 垂直梯度凝固砷化镓序号 时间  进度安排  设计建造 VGF-GaAs 单晶炉设备，设计 VGF-GaAs 单晶生长设备的 1 2014.1～2014.6  关键运行参数和单晶生长的技术方案。  根据单晶研制工艺需要，改进单晶炉机械和加热部件的设计，进行 2 2014.7～2014.12 设备定型，并确定试验的初步工艺参数。  申请专利 2 项。  进行接籽晶、放肩、等径收尾等工艺研究，确定基本的研究方法和 3 2015.1～2015.6 工艺参数。  拉制出一根 Φ4 英寸 VGF-GaAs 合格单晶。  4 英寸掺硅 VGF-GaAs 单晶关键技术获得突破，单晶技术指标满足 4 2015.7～2015.12  要求，向外延厂商提供样片。  第 18 页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目序号 时间  进度安排 进行单晶工艺稳定性研究，并提供小批量样品。 进行晶片加工工艺研究，小批量提供晶片。 申请专利 1 项。 1.2.2 有研稀土 1.2.2.1 总体目标 通过大白光 LED 用新型高性能荧光粉及其产业化制备技术科技 创新项目的实施，有研稀土将开发具有自主知识产权的白光 LED 用 新型高性能荧光粉，具体产品涉及铝酸盐系列荧光粉、新型氮氧化物 绿粉、氮化物红粉和封装器件方面，该项目计划投资 1000 千万元。 通过低碳低盐无氨氮萃取分离稀土新技术科技创新项目的实施， 有研稀土将获得具有全套自主知识产权的低碳低盐无氨氮萃取分离 稀土新技术，实现化工材料和绿色清洁生产，该项目计划投资 665 万 元。 通过各向同性稀土粘结磁粉的产业化技术及装备科技创新项目 的实施，有研稀土将开发出 3 个以上高性能钐铁氮磁粉牌号，建成 600 吨生产线，并建立钐铁氮磁粉耐热性、耐腐蚀性等关键服役性能 指标的测试与控制技术，该项目计划投资 2800 万元。 通过离子型稀土矿高效清洁提取技术科技创新项目的实施，有研 稀土将解决资源回收率低、产生大量氨氮废水、低品位稀土资源难回 收等关键技术问题，针对性提高广西地区稀土的高效与绿色开采，以 达到提高资源利用率并保护矿区生态环境的目的，该项目计划投资 380 万元。 通过热挤压磁环用片状磁粉技术科技创新项目的实施，有研稀土 将制备出高性能快淬磁粉，该项目计划投资 1200 万元。 1.2.2.2 经济目标 第 19 页 有研新材料股份有限公司 科技创新项目 白光 LED 用新型高性能荧光粉及其产业化制备技术科技创新项目完成后，形成年产 20 吨上述高性能荧光粉的工程化技术开发和测试平台，年销售 5 吨以上白光 LED 荧光粉，年产值超过 1000 万元。 低碳低盐无氨氮萃取分离稀土新技术科技创新项目完成后，将大大降低生产成本，预测每制备 1 吨稀土氧化物，可降低化工原材料消耗 3000 元以上，在行业推广后，按年产 10 万吨稀土氧化物计，可节约运行成本 3 亿元，经济